[发明专利]一种薄壁钢管冷弯模具及冷弯方法

说明书

本发明属于机械加工技术领域，具体地涉及一种薄壁钢管冷弯模具及冷弯方法。本发明的冷弯模具包括工作平台、第一弯曲模、定位夹持机构、第二弯曲模、驱动机构和挡块；第一弯曲模固定在工作平台的一侧，其上设置有用于定位连接的第一孔和第二孔；定位夹持机构可拆卸的连接在工作平台的上表面，其内设置有用于对待冷弯钢管的导向孔，并定位待冷弯钢管使其与第一弯曲模的上端接触；第二弯曲模可拆卸的连接在工作平台的另一侧，且第二弯曲模的下端与第一弯曲模平齐；驱动机构可拆卸的连接在第一弯曲模或第二弯曲模上；挡块可拆卸的连接在工作平台上，且位于第二弯曲模的左侧。本发明通过简单的结构，实现了对薄壁钢管高精度的冷弯。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体地涉及一种薄壁钢管冷弯模具及冷弯方法。

背景技术

管材弯曲是将管材坯料弯制成具有一定弯曲半径、弯曲角度和形状的塑性加工方法，用管材制造的空间弯曲件，具有比重低、吸震力强、介质流通量大等一系列优良性能，广泛应用于汽车、轮船、飞机、压力容器等各种运载器上的气液输送管路，是一种附加值较高的塑性成形工艺。

薄壁钢管管壁支撑失稳临界力较低，因此管件在外力作用下弯曲时，易出现外侧壁受拉力而变薄，内侧壁受压应力而增厚或起皱，弯曲部分的截面发生畸变、弯曲回弹等问题，其尺寸、性能变化较大，严重影响产品的性能和质量。某型薄壁弯管(如图10所示)，结构为多部位弯曲，为单件小批量生产，因此设计冷弯模具为最佳选择，但存在难点是设计多个模具，易出现相互干扰，定位困难等问题，必须设计合适的弯管模具及工艺参数以保证产品质量的稳定。

发明内容

本发明提供了一种薄壁钢管冷弯模具及冷弯方法，目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种结构简单，拆卸方便，能够一次冷弯成型，以提高生产效率和质量，降低生产成本的模具。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种薄壁钢管冷弯模具，包括

工作平台；

第一弯曲模，第一弯曲模固定在工作平台的一侧，其上设置有用于定位连接的第一孔和第二孔；

定位夹持机构，定位夹持机构可拆卸的连接在工作平台的上表面，其内设置有用于对待冷弯钢管的导向孔，并定位待冷弯钢管使其与第一弯曲模的上端接触；

第二弯曲模，第二弯曲模可拆卸的连接在工作平台的另一侧，且第二弯曲模与第一弯曲模远离定位夹持机构端平齐；

驱动机构，驱动机构可拆卸的连接在第一弯曲模或第二弯曲模上；

挡块，挡块可拆卸的连接在工作平台上，且位于第二弯曲模的左侧。

所述的定位夹持机构包括两个定位压块；两个定位压块上下设置，且两个定位压块的中间位置形成用于待冷弯的钢管通过的导向孔。

所述的定位压块为矩形块；矩形块的一表面上垂直于长边方向设置有半圆形槽，且半圆形槽的内径与待冷弯钢管的外径相同；半圆形槽的两侧对称的开有用于与工作平台连接的贯穿螺纹孔。

所述的驱动机构包括滚轮和杠杆；所述的杠杆上开有三个贯穿通孔，三个贯穿通孔均置于杠杆中心的一侧，靠近中心的贯穿通孔用于连接滚轮，另外两个贯穿通孔用于与第一弯曲模或第二弯曲模的连接。

所述的滚轮的侧壁上沿周向设置有用于卡接待冷弯钢管的环状的半圆形槽；且半圆形槽的内径与待冷弯钢管的外径相同；所述的滚轮采用CrWMn HRC50-55钢加工而成；所述的杠杆采用的是HRC35-40的45钢加工而成。

所述的工作平台为矩形板；矩形板的板面上设置有与第一弯曲模、第二弯曲模、挡块及定位夹持机构连接的连接孔；所述的矩形板的下表面上设置有矩形凸起。

所述的挡块为圆柱体，其轴心线上设置有贯穿通孔，用于与工作平台的可拆卸连接。