[发明专利]纽扣电池激光焊接方法及纽扣电池

说明书

本发明公开一种纽扣电池激光焊接方法及纽扣电池，属于纽扣电池制造技术领域。方法包括：对纽扣电池的电芯的正极或者负极定位后放置在电池外壳的电极区；在所述电芯的背离所述电极区的一侧侧壁上确定出至少一个目标点；在以所述目标点为圆心，以预设半径划分的圆上，沿所述圆的圆周方向间隔进行激光点焊形成焊接点，以将所述电芯焊接至所述电极区；其中，所述焊接点的直径为a,所述预设半径为b，所述a和b满足：a≤b≤2a。本发明在一较小的区域内呈环形密集形成有多个焊接点，多个焊接点可紧密且牢固地将铜箔焊接在电池外壳上，从而提高纽扣电池的焊接质量。

技术领域

本发明属于纽扣电池制造技术领域，特别涉及一种纽扣电池激光焊接方法及纽扣电池。

背景技术

相关技术中，纽扣电池也因体形较小，在各种微型电子产品中作为后备电源得到了广泛的应用。目前最受关注的电子产品，如TWS(无线蓝牙)耳机、智能手表、智能音箱等所用到的电源都是新型可充电式纽扣电池，

由于纽扣电池的电芯一般为铜箔等光高反材料，对激光的吸收率较低，且厚度极小，在激光焊接时易存在焊接不良。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种纽扣电池激光焊接方法及纽扣电池，旨在解决现有技术中纽扣电池的电池壳采用激光焊接存在焊接不良的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种纽扣电池激光焊接方法，所述纽扣电池包括电池外壳与电芯；所述方法包括：

对纽扣电池的电芯的正极或者负极定位后放置在电池外壳的电极区；

在所述电芯的背离所述电极区的一侧侧壁上确定出至少一个目标点；

在以所述目标点为圆心，以预设半径划分的圆上，沿所述圆的圆周方向间隔进行激光点焊形成焊接点，以将所述电芯焊接至所述电极区；其中，所述焊接点的直径为a,所述预设半径为b，所述a和b满足：a≤b≤2a。

在一实施例中，所述沿所述圆的圆周方向间隔进行激光点焊形成焊接点，以将所述电芯焊接至所述电极区，包括：

沿所述圆的圆周方向均匀间隔进行激光点焊形成焊接点，以将所述电芯焊接至所述电极区。

在一实施例中，所述沿所述圆的圆周方向均匀间隔进行激光点焊形成焊接点，以将所述电芯焊接至所述电极区，包括：

沿所述圆的圆周方向均匀间隔60°进行激光点焊形成6个焊接点，以将所述电芯焊接至所述电极区。

在一实施例中，所述在以所述目标点为圆心，以预设半径划分的圆上，沿所述圆的圆周方向间隔进行激光点焊形成焊接点，包括：

在以所述目标点为圆心，以预设半径划分的圆上，通过MOPA主控振荡器的功率放大器沿所述圆的圆周方向间隔进行激光点焊形成焊接点。

在一实施例中，所述MOPA主控振荡器的功率放大器的工作功率大于或者等于1万瓦。

在一实施例中，a＝0.25mm。

在一实施例中，b＝0.25mm。

在一实施例中，所述在所述电芯的背离所述电池外壳的一侧侧壁上确定出至少一个目标点，包括：

在所述电芯的背离所述电池外壳的一侧侧壁上确定出呈矩形阵列分布的多个目标点。

在一实施例中，多个所述目标点之间的距离为c,c满足c≤2b。

第二方面，本发明还提供了一种纽扣电池，包括：

电池外壳，所述电池外壳具有电极区；以及

电芯，所述电芯采用如上述的纽扣电池激光焊接方法焊接至所述电极区。