[发明专利]一种预制叠合楼板钢网构架生产设备及生产工艺

说明书

本发明公开了一种预制叠合楼板钢网构架生产设备及生产工艺，主要包括：放线盘、垂直校直滚轮组、水平校直滚轮组、收料平台、抓料装置框架，收料平台设置在液压切断器后方，收料平台右端设置有挡板，收料平台上固定有第二电机，第二电机通过驱动轴与滑轮连接，收料平台后方两侧设置有第一钢网构架治具、第二钢网构架治具，第一钢网构架治具固定在第一钢网构架治具平台上，第二钢网构架治具固定在第二钢网构架治具平台上。本发明产品钢筋网的纵筋、横筋为同一设备生产，设备投入单一，占用场地面积小，集约化程度高。

技术领域

本发明涉及装配式建筑相关技术领域，具体涉及一种预制叠合楼板钢网构架生产设备及生产工艺。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式混凝土结构是建筑工业化发展过程中主力推广的结构形式之一，而叠合楼板则是装配式混凝土结构的重要组成部分。

在建造大型建筑时，不可避免地需要用到钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构作为建筑的主要框架，能够为建筑提供主要的支撑作用。在形成钢筋混凝土结构前，需要先将多根钢筋绑扎成钢筋框架，以形成大直径的钢筋网片。目前预制PC构件的加工环节工艺流程主要是清理模具并组装、安装钢筋网骨架及网片、混凝土铺装等，钢筋网绑扎是关键一环，绑扎质量和效率决定了PC构件的合格率和可行性。现有技术的预制构件的生产还多依靠人工进行钢筋骨架安装和钢筋网绑扎，可参见2008年12月20日的《混凝土与水泥制品》期刊中《德国钢混叠合楼板和墙板生产及安装工艺》文章等；在自动化捆扎也有采用机械臂自动化捆扎的技术，可参见中国专利201911260457.5等。在制造自动化钢网结构在钢筋下料、钢筋定位时，也有采用自动切割、固定治具和焊接的工艺，可参见中国专利201010221661.9、201310326928.4、201310047852.1、201510624177.3、201910898331.4、202110921948.0等。

以上现有的技术方案存在以下缺陷：① 钢筋网的纵筋、横筋为不同设备生产，设备投入较多，占用场地也较多；② 纵筋或横筋在生产时需要先批量切断，生产时再安装到设备上，增加了材料储存、搬运等环节，生产效率低下，且占用半成品材料和库存场地；③纵筋或横筋在生产时需要一根根的装填，不能成组生产，效率低下；④ 在同时生产两种规格产品时，设备不能满足，只能停产切换另一种规格生产；⑤ 切换不同规格产品生产时，设备调试不便，生产效率低；⑥ 钢筋网格间距为固定式，调整间距不方便；⑦ 预制叠合楼板并非都是规则的矩形结构，在制作带有通风竖井、电缆井、电梯井等异形钢网构架时，需要人工区分规格并对应摆放或者整体制作完成后再切割处理，费时费力；⑧ 投入生产工人数量较多，而且劳动强度大等问题。

鉴于以上缺陷，为了解决现有技术的不足，急需设计一种高效率生产预制叠合楼板钢网构架生产设备及生产工艺。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明设计一种预制叠合楼板钢网构架生产设备及生产工艺，其目的在于：提供能够满足多种规格叠合楼板刚网构架产品的下料需要，且能实现钢筋校直、下料、安装等自动化操作，能满足两种规格钢网构架同时生产，生产效率高，不会引起混料、待料，不占用场地库存，可实现“零库存”的精益化生产效果。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：