[发明专利]一种新型再生Lyocell纱线的生产方法

权利要求书

1.一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒；

其中，所述清棉具体为：将再生Lyocell纤维投入抓棉机纤维自动加湿装置中进行优化预处理技术，处理后的悦菲纤纤维的回潮率控制在12％，加大紧压罗拉压力，采用加热装置或防粘罗拉，棉卷的层与层之间采用同品种粗纱进行分隔，获得再生Lyocell纤维棉；

所述梳棉具体为：将再生Lyocell纤维棉投入到梳棉机中，获得再生Lyocell纤维棉条；

所述并条具体为：将再生Lyocell纤维棉条投入并条机内，采用二道并合，对胶辊进行抗静电防绕处理，采用较小的喇叭口径，使条子结构紧密，头并并合数7根、二并并合数6根，获得再生Lyocell纤维熟棉条；

所述粗纱具体为：设定好粗纱机的运行参数，将熟棉条投入所述粗纱机，获得粗纱；

所述细纱具体为：利用扁平型双口喇叭口赛络纺装置和小隔距双集聚槽装置进行纺纱，调整好细纱机参数获得细纱；

所述络筒具体为：将所述细纱投入络筒机，进行络筒。

2.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述清棉的工艺参数：A002型机的打手伸出肋条高度2.5mm，A036型机打手速度400r/min，A076型机综合打手速度748r/min，风扇速度1080r/min，棉卷罗拉速度13.8r/min，棉卷定量410g/m，棉卷长度36m。

3.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述梳棉的工艺参数：生条定量22.3g/5m，道夫速度16r/min，锡林速度290r/min，刺辊速度783r/min，锡林～盖板隔距0.3mm、0.275mm、0.25mm、0.25mm、0.275mm，刺辊～锡林隔距0.15mm，锡林～道夫隔距0.10mm，刺辊～分梳板隔距1.2mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述并条的工艺参数：头并并合数7根，总牵伸7.39倍，后区牵伸1.4倍，喇叭口径3.5mm，罗拉隔距12mm×18mm，罗拉中心距47mm×53mm；二并并合数6根，总牵伸7.39倍，后区牵伸1.4倍。喇叭口径2.8mm，罗拉隔距12mm×18mm，罗拉中心距47mm×53mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述粗纱的工艺参数：粗纱定量3.4g/10m，后区牵伸1.24倍，罗拉隔距24mm×40.5mm，罗拉加压235.2N×137.2N×137.2N，中区集合器开口6mm，前区集合器开口8mm，粗纱捻系数80左右，前罗拉速度230r/min，锭子速度875r/min。

6.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述细纱中扁平型双口喇叭口赛络纺装置由喇叭主体和固定支架组成；其中，所述喇叭主体安装在所述固定支架上，所述喇叭主体的中线设置有扁平形喇叭口一和扁平形喇叭口二；所述固定支架上设有固定槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述细纱的工艺参数：罗拉隔距19mm×40mm，罗拉加压137.2N×98N×137.2N，总牵伸72.8倍，后区牵伸1.214倍，前罗拉速度160r/min，捻系数390左右，钳子隔距2.2mm，前胶辊位置前移2.5mm，钢领型号PG14254，钢丝圈型号UI 6/0，前罗拉速度121r/min，锭子速度15064r/min。

8.根据权利要求1所述的一种新型再生Lyocell纱线的生产方法，其特征在于，所述络筒的工艺参数：棉结230％、短粗130％*1.5cm、长粗30％*20cm、长细-30％*10cm。