[发明专利]一种采用动量布流的金属薄带连铸方法

权利要求书

1.一种采用动量布流的金属薄带连铸方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）调整布流装置的位置，启动双辊薄带连铸设备；

（2）熔融金属进入布流装置，熔融金属经过布流装置后形成沿双辊的轴线方向均匀且具有初始动量的片状熔融金属流；

（3）片状熔融金属流以50-100℃的过热度和0.5-2m/s的初速度进入熔池内，布流装置与熔池间隔设置，使得布流装置不与熔池接触；

（4）在熔融金属初速度的作用下，在熔池内形成与两个冷却辊面相邻且具有动量搅拌作用的涡流；

（5）随着两个冷却辊的转动，在涡流动量搅拌的作用下完成熔融金属的凝固，制备出金属薄带，金属薄带的凝固组织为均匀细小的等轴晶组织。

2.根据权利要求1所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述双辊薄带连铸设备为倾斜式双辊薄带连铸设备，包括上冷却辊和下冷却辊，所述上冷却辊和所述下冷却辊倾斜布置且两者之间形成辊缝，所述下冷却辊的上方设有所述布流装置。

3.根据权利要求2所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述布流装置包括：

向上开口的入口段，用于承接熔融金属；

与所述入口段相连的竖直出口段，所述竖直出口段的底部设有连续的条状出口，用于输出片状熔融金属流；

与竖直出口段的一侧相连的导流板，用于引导片状熔融金属流流出。

4.根据权利要求3所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述竖直出口段的长度为所述竖直出口段的厚度的3-10倍，所述导流板的长度为所述竖直出口段的厚度的5-10倍，所述导流板与所述竖直出口段的交点到所述竖直出口段底部之间的距离为所述竖直出口段的厚度的1.5-3倍。

5.根据权利要求4所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述竖直出口段的长度为所述竖直出口段的厚度的5-7倍，所述导流板的长度为所述竖直出口段的厚度的7-8倍，所述导流板与所述竖直出口段的交点到所述竖直出口段底部之间的距离为所述竖直出口段的厚度的2-2.5倍。

6.根据权利要求4或5所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述布流装置的出口端点和下冷却辊轴心的连线与竖直线的角度α为0-70°，两冷却辊轴心连线与竖直线之间的角度β为30-90°，角度α＜角度β；所述导流板的板面与水平线的角度γ与角度α的差值为0-5°。

7.根据权利要求6所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述布流装置的出口端点和下冷却辊轴心的连线与竖直线的角度α为20-60°，两冷却辊轴心连线与竖直线之间的角度β为60-80°，角度α＜角度β；所述导流板的板面与水平线的角度γ与角度α的差值为0-5°。

8.根据权利要求1所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述双辊薄带连铸设备为垂直式双辊薄带连铸设备，包括水平布置的第一冷却辊和第二冷却辊，所述第一冷却辊和所述第二冷却辊中间对称位置的上方设有布流装置且两者之间形成辊缝。

9.根据权利要求8所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述布流装置包括：

向上开口的入口段，用于承接熔融金属；

与所述入口段相连的竖直出口段，所述竖直出口段的底部设有连续的条状出口，用于输出片状熔融金属流。

10.根据权利要求9所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述竖直出口段的长度为所述竖直出口段的厚度的3-10倍。

11.根据权利要求9所述的金属薄带连铸方法，其特征在于，所述竖直出口段的长度为所述竖直出口段的厚度的5-7倍。