[发明专利]锡环自动成型装置及成型方法

权利要求书

1.一种锡环自动成型装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有空腔，所述空腔内设有可相对空腔平移的推板(16)，所述推板(16)弹性连接有预成型切刀(12)，所述预成型切刀(12)上设有预成型凹槽(12.1)，所述空腔内还设有与箱体(1)竖直方向滑移的预成型挡杆(11)，所述预成型挡杆(11)底部设有预成型凸台(11.1)，所述预成型凹槽(12.1)和所述预成型凸台(11.1)挤压配合将锡丝挤压成U字型；所述预成型凹槽(12.1)中滑动配合有与推板(16)固定连接的第一成型凹模(18)，所述推板(16)还通过连杆机构连接有第二成型凹模(21)，所述连杆机构用于带动第二成型凹模(21)与第一成型凹模(18)相向运动并将U字型的锡丝挤压成环形。

2.根据权利要求1所述的锡环自动成型装置，其特征在于：所述预成型凹槽(12.1)沿预成型切刀(12)平移方向设置在预成型切刀(12)的底部，所述预成型凹槽(12.1)的开口端部设有用于定位锡丝的限位凸台(12.2)，所述限位凸台(12.2)的上方设有斜面(12.3)，所述斜面(12.3)连接有竖直限位面(12.4)，所述预成型挡杆(11)在固定在箱体(1)上的滑筒(22)内竖直滑动，所述预成型凸台(11.1)与预成型凹槽(12.1)挤压配合后与斜面(12.3)相对滑移，直到所述滑筒(22)下端外壁与竖直限位面(12.4)限位配合。

3.根据权利要求2所述的锡环自动成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端固定设有立柱(10)，所述立柱(10)内设有竖直放置的导环芯轴(9)，所述导环芯轴(9)的下端位于第一成型凹模(18)与第二成型凹模(21)挤压时的位置，所述立柱(10)上固定连接有植环气缸(8)，所述植环气缸(8)连接有外套在导环芯轴(9)上的植环滑块(7)。

4.根据权利要求3所述的锡环自动成型装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上开有锡丝进料孔(24)，所述锡丝进料孔(24)内壁上设有环形切刀(19)。

5.根据权利要求4所述的锡环自动成型装置，其特征在于：所述预成型切刀(12)固定连接有导向杆(14)，导向杆(14)与推板(16)滑动配合，所述导向杆(14)上套设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的两端分别与推板(16)和预成型切刀(12)固定连接。

6.根据权利要求4所述的锡环自动成型装置，其特征在于：所述推板(16)的中部固定连接着动力气缸(17)，所述推板(16)沿长度方向的一端与连杆机构连接，另一端与第一成型凹模(18)连接。

7.根据权利要求4所述的锡环自动成型装置，其特征在于：所述连杆机构包括与推板(16)铰接的推杆(5)，所述推杆(5)的一端与摆杆(2)的一端滑动配合，所述推杆(5)上设有弹簧限位凸台(5.1)和外套有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)两端与弹簧限位凸台(5.1)和摆杆(2)的端部限位，所述摆杆(2)的中部与固定在箱体(1)上的固定销轴(3)铰接，所述摆杆(2)的另一端通过活动销轴(23)与第二成型凹模(21)铰接。

8.根据权利要求7所述的锡环自动成型装置，其特征在于：所述摆杆(2)的一端开有滑移孔(2.1)，另一端开有铰接孔(2.2)，所述滑移孔(2.1)的直径大于推杆(5)端部的宽度，所述铰接孔(2.2)为长腰孔。

9.一种利用权利要求4～8任意一项所述的锡环自动成型装置的成型方法，其特征在于：

(1)将锡丝插入锡丝进料孔(24)中，顶推推板(16)使限位凸台(12.2)与环形切刀(19)共同挤压将锡丝两端多余部分切除；

(2)继续顶推推板(16)，使预成型凸台(11.1)与预成型凹槽(12.1)限位配合将锡丝挤压成U字型；然后预成型凸台(11.1)下端与斜面(12.3)抵接带动预成型档杆(11)上升，使U字型锡丝从预成型凸台(11.1)上脱离；

(3)继续顶推推板(16)，预成型切刀(12)被限位，第一成型凹模(18)推动U字型锡丝的开口端插入导环芯轴(9)，并与第二成型凹模(21)相对移动将锡丝挤压成环形；

(4)驱动植环滑块(7)向下运动，将外套在导环芯轴(9)上的锡环向下推出并落在插针上，植环滑块(7)和推板(16)退回至初始位置。