[发明专利]一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法

权利要求书

1.一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备碳砖的生产原料；

步骤二：对准备的生产原料进行检验；

步骤三：对准备的原料按照一定比例进行组合；

步骤四：对组合后的原料进行混料；

步骤五：对混料后的原料进行成型；

步骤六：对成型后的碳砖进行烘烤；

步骤七：对烘烤后的碳砖进行检验；

步骤八：对碳砖进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤一中，生产原料包括电熔镁砂、富铝尖晶石砂、炭黑、改性树脂结合剂、酚醛树脂及复合抗氧化剂。

3.根据权利要求1所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤二中，采用抽样检验，电熔镁砂、富铝尖晶石砂的检测项目主要是气孔率，体积密度，氧化镁、氧化铝的含量以及杂质含量，检测的主要设备为气孔体密检测仪和光谱分析检测仪；炭黑的检测项目主要是固定碳含量，其主要的检测设备为箱式电阻炉；酚醛树脂及复合抗氧化剂的检测项目主要是粘度和水分含量，其主要的检测设备为粘度测定仪和水分快速测定仪。

4.根据权利要求3所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，在步骤二中，电熔镁砂检验后，将电熔镁砂的直接破粉碎成5-3mm、3-1mm、1-0mm和＜0.088mm四种规格，电熔镁砂、富铝尖晶石砂检验指标如下：MgO≥85.0％；Al2O3≥8；C≤3.0％；显气孔率≤5.0％；体积密度≥3.15g/cm3；常温耐压强度≥60MPa。

5.根据权利要求4所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤三中，生产原料按照重量份百分比配制如下：5-3mm的电熔镁砂15-25％，3-1mm的电熔镁砂18-30％，1-0mm的电熔镁砂9-15％，≤0.088mm的电熔镁砂10-20％，1-0mm、＜0.088mm的尖晶石砂4-10％，炭黑1-2％，改性树脂结合剂2-3％，由铝粉和硅粉复合的抗氧化剂3-6％，改性树脂结合剂由碳氢复合添加剂和酚醛树脂组成，碳氢复合添加剂和酚醛树脂是按1:10的比例进行预先混合，已达到树脂改性目的。

6.根据权利要求5所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤四中，配好的原料按顺序加入到混料设备中进行混练，混料设备采用的是行星式轮碾机，其加料顺序为：电熔镁砂、富铝尖晶石砂的颗粒料﹙5-3mm、3-1mm、1-0mm﹚→结合剂→炭黑→细粉料﹙＜0.088mm﹚和添加剂，要求混料的总时间大于30min。

7.根据权利要求6所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤五中，将混练好的泥料睏料后进行成型，成型时必须按照成型工艺卡进行，质检人员应按成型要求进行严格的监督检查工作，检查的项目主要有：外观﹙包括麻面、开裂、起皮、缺棱缺角、飞边﹚、尺寸、角度、层裂、扭曲、单重、体积密度、成型打击次数。

8.根据权利要求7所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤六中，对成型后检验合格的半成品进行烘烤，烘烤的设备采用隧道式烘烤窑，烘烤温度控制在200～220℃，烘烤时间大于24h。

9.根据权利要求8所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤七中，对烘烤后的碳砖进行检验，由包装检验人员负责逐块检验，逐块标示，检验的项目主要是尺寸、扭曲度以及外观。

10.根据权利要求9所述的一种低钙镁尖晶石碳砖及其制备方法，其特征在于，所述步骤八中，对检验合格的碳砖进行包装、入库，采用密封防潮包装。