[发明专利]一种多功能地板的制造工艺

权利要求书

1.一种多功能地板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A.按惯常组坯工艺，将实木表板与基材进行胶合热压合板，剖分、修补、砂光，对地板毛坯进行开榫；

B.地板的背板背面开槽、挖空；地板的表板表面开槽、挖空，安装灯带于凹槽底部，用树脂修补固定；其中，在表板及背板之间设有电源连接通道；

C.待树脂固化后对地板表面砂光、遮白处理，视需要将预设图案打印在地板表面；

D.在预设图案表面涂布油漆，完成表面处理；

E.表面处理好的地板，其背面挖空处放置控制器及电子传感器并固定，用端子连接件将各电子元件连接，外连电源；然后用隔音垫对背板进行覆膜；

F.性能测试、验等、检验、包装。

2.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤A中当制作称重地板时不开榫，成型规格为长度300～500mm，宽度300～500mm，厚度10～25mm。

3.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤B所述背板的开槽深度为2～10mm；所述表板的开槽深度为3～5mm，宽度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤B所述树脂为透明快速固化环氧树脂，固化时间不大于12h。

5.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤C所述砂光为平面辊砂机用180目砂带将地板表面多余固化的环氧树脂去除。

6.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤C所述表面遮白处理，使用UV白漆进行处理。

7.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤D所述涂布油漆工艺，具体为：附着底漆(20-22g/m²)→UV(1/2UV50％)→砂光底(20-22g/m²)→UV(2/2UV75％)→砂光(320目)→耐磨底(18-20g/m²)→UV(2/2UV50％)→加硬底(20-22g/m²)→UV(2/2UV50％)→砂光底(15-18g/m²)→UV(2/2UV75％)→砂光(320目)→加硬底(15-18g/m²)→UV(1/1UV50％)→砂光底(10-15g/m²)→UV(4/4UV75％)→砂光(320目)→面漆(5-8g/m²)→UV(1/2UV50)→面漆(5-8g/m²)→UV(4/4UV100％)。

8.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤E所述控制器，为质量、温度、湿度或语音控制器。

9.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤E所述固定，是利用LED修补液将电子原件及线路固定，其表面用防水材料密闭，防止漏电。

10.根据权利要求1所述的多功能地板的制造工艺，其特征在于：步骤E所述电源为5～24V安全电压；所述端子连接件为航空端子。