[发明专利]一种气阀感应加工方法

权利要求书

1.一种气阀感应加工方法,其特征在于，包括以下步骤：

1）装夹

将气阀装夹在旋转工作台上，找正阀杆小端外圆跳动量，阀杆小端高度差异，设定工作台转速200～400转/分钟；

2）气阀感应加热

启动作台旋转，对阀杆小端面和锁夹槽同时进行感应淬火；感应淬火采用的感应器的感应头为门型结构，两端竖梁分别与左、右汇流管焊接连接，竖梁的末端各安装有导磁体，导磁体向门型结构内开口；感应头长度L1和宽度L2根据气阀阀杆锁夹槽淬火长度和外径设计；

将所述感应头套在阀杆上，调整感应头的横梁位置与阀杆小端面A的间隙为2.5，调整竖梁与阀杆外圆间隙分布对称均匀，设定感应器加热位置，淬火加热功率30±5Kw，加热时间2±0.5秒，频率为80±10KHz；

3)气阀淬火冷却

加热后的气阀喷淬火液冷却，喷淋时间1～5秒，其中淬火液浓度为15～20%，淬火液压力为3～6Bar，AQ251淬火液流量15～40升/分钟，温度15～35℃；

4）回火

回火温度180±20℃，保温2小时后出炉后空冷。

2.根据权利要求1所述的气阀感应加工方法,其特征在于，回火完成后还包括检测：检测气阀各位置淬硬层深度，气阀A端和B段外圆淬火硬度，检测锁夹槽位置芯部硬度。

3.根据权利要求1或2所述的气阀感应加工方法,其特征在于，所述感应头由壁厚1.5mm，6mm×6mm的方型空心紫铜管绕制而成，感应头长度L1为31，宽度L2为15。

4.根据权利要求1或2所述的气阀感应加工方法,其特征在于所述感应头的横梁和竖梁连接处的内转角和外转角为直角。

5.根据权利要求1或2所述的气阀感应加工方法,其特征在于所述导磁体由铁氧体磁芯烧结而成，导磁体开口端尺寸6.2×6，其余三个方向尺寸均为3mm，导磁体厚度6mm。

6.根据权利要求1或2所述的气阀感应加工方法,其特征在于所述淬火液为AQ251淬火液。