[发明专利]一种金属型重力铸造方法

权利要求书

1.一种金属型重力铸造方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：根据需要，对产品进行设计；

S2：根据产品，对模具进行设计与制作，将制作好的模具进行清理，然后对模具清理的质量进行检测，如不合格，继续清理，知道达到合箱的要求；

S3：制备砂芯，砂芯由原砂、酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，按重量百分比的组分比例为，原砂96.5～97.5%、酚醛树脂2.0～3.5%、乌洛托品0.3～0.5%、硬脂酸钙0.15～0.2%，按照一定的比例混合搅拌均匀，进行制芯；

S4：将清理后的模具与砂芯进行合箱；

S5：重力浇铸前，准备浇筑的原料，然后进行炉料配制，然后，将原料进行熔炼；

S6：将熔炼好的物料注入到模具中，进行重力浇铸，之后进行冷却，冷却完毕后，进行开模，取出铸件，然后对铸件表面进行清理，最终的铸件制备完成。

2.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造方法，其特征在于：所述S3步骤中所述的铸字覆膜砂按重量百分比的组分比例为，硅砂96.84%、酚醛树脂2.51%、乌洛托品0.46%、硬脂酸钙0.19%，且所述的原砂为硅砂，粒度为40～140目。

3.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造方法，其特征在于：所述S6步骤中，在进行重力浇铸前，需要对模具进行预热处理，采用喷灯或者煤气火焰进行重力铸造模具的预热，还可以采用电阻，烘箱加热等方法，金属型的预热温度不低于150°C。

4.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造方法，其特征在于：所述S6步骤中，对铸件的表面进行清理，采用抛丸机进行清理。

5.根据权利要求1所述的一种金属型重力铸造方法，其特征在于：所述S5步骤中，对原料进行熔炼前需要检查风管出风口是否堵塞，间隔位置是否正确，吹风口离孔底部间隙5-10mm，每天每两个小时一次，将保持炉液面的氧化铝刮除干净，不需要加除渣剂，每星期一次做好保持炉内的除渣除氧。

6.根据权利要求5所述的一种金属型重力铸造方法，其特征在于：所述的除氧要求，除氧时，水泡不要超过液面30公分以上，除氧管伸入炉内时，要呈现30°微弯。