[发明专利]双盲孔风扇轴组合加工模具及旋转近净成形工艺

权利要求书

1.双盲孔风扇轴双向挤压旋转近净成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将棒材加工成挤压坯料，将坯料加热至挤压温度并适当冲温；同时完成模具的预热和组装固定；

S2、提供双盲孔风扇轴组合加工模具，双盲孔风扇轴组合加工模具包括下模（100）、与下模（100）配合的压模（200）和上模（300），所述下模（100）内部形成有挤压模腔（110），挤压模腔（110）内侧壁呈台阶状，以使挤压模腔（110）下端的直径比上端的直径小，所述下模（100）的侧壁内设有加热组件（400），所述上模（300）包括盲孔挤压杆（310），所述盲孔挤压杆（310）上套设有辅针器（320），还包括驱动盲孔挤压杆（310）转动的驱动组件（500），所述下模（100）的底部设有盲孔成形杆（120）；

所述压模（200）包括与锻压机连接的连接部（210）和与挤压模腔（110）适配的下压部（220），下压部（220）的下侧面呈平面；

所述驱动组件（500）包括与锻压机连接的固定杆（510），所述固定杆（510）的下端转动连接有传动齿轮（520），所述盲孔挤压杆（310）固定在传动齿轮（520）下侧壁的中心位置，所述锻压机上固定有驱动电机（530），所述驱动电机（530）的输出轴上固定连接有驱动齿轮（540），所述驱动齿轮（540）与传动齿轮（520）啮合；

坯料出炉滚涂润滑介质后转移至下模（100）的挤压模腔（110）内；

S3、压模（200）与下模（100）合模，压模（200）向下移动，坯料在下模（100）内受正向挤压向下变形流动，坯料充满挤压模腔（110），成形第一盲孔；

S4、压模（200）复位，将压模（200）更换为上模（300），上模（300）和下模（100）再次合模，上模（300）向下移动，向下移动的过程中，启动驱动电机（530），带动盲孔挤压杆转动，成形第二盲孔。

2.根据权利要求1所述的双盲孔风扇轴双向挤压旋转近净成形工艺，其特征在于，所述加热组件（400）包括绕设在下模（100）内的螺旋电加热圈。

3.根据权利要求1所述双盲孔风扇轴双向挤压旋转近净成形工艺，其特征在于，所述坯料预先放入预热炉内预热，然后在表面喷涂防氧化剂，采用电炉加热至1000-1200℃ ，冲温5-10℃ 。

4.根据权利要求1所述双盲孔风扇轴双向挤压旋转近净成形工艺，其特征在于，所述下模（100）通过加热组件（400）预热，使得下模（100）的挤压模腔（110）内温度在200-350℃ 之间，所述压模（200）和上模（300）均在预热炉内预热至300-350℃ ，压模（200）、上模（300）和下模（100）内均涂覆润滑剂。

5.根据权利要求1所述双盲孔风扇轴双向挤压旋转近净成形工艺，其特征在于，所述压模（200）向下模（100）合模的过程中，以18-22mm/s速度完成正向挤压，在更换完上模（300）后，上模（300）移动并合模，以18-22mm/s速度完成反向挤压，上模（300）下移过程中盲孔挤压杆（310）的外周面的转动线速度为1-2mm/s。