[发明专利]压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法、涡旋盘

权利要求书

1.一种压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

将经过清洗的待处理涡旋盘置于含有电解液的微弧氧化槽中，涡旋盘与微弧氧化电源输出正极相连，不锈钢板作为阴极与微弧氧化电源输出负极相连，设置电参数，开启电源、鼓气系统，以及循环喷淋系统，对待处理涡旋盘进行微弧氧化处理；

其中，所述电解液中含有纳米石墨粒子；通过所述循环喷淋系统，将电解液循环喷洒在待处理涡旋盘上；

微弧氧化处理结束后，将氧化处理后的涡旋盘水洗、烘干，即可。

2.根据权利要求1所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述电解液的配方为：磷酸盐20～50g/L、成膜助剂0～5g/L、pH调节剂0～2g/L、纳米石墨粒子2～10g/L、添加剂a 4～8g/L、添加剂b 0～10g/L；其余为去离子水。

3.根据权利要求2所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述纳米石墨粒子的平均粒径为60～200nm。

4.根据权利要求2所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述磷酸盐为六偏磷酸钠。

5.根据权利要求2所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述成膜助剂为硅酸钠、铝酸钠中的一种或两种混合，pH调节剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

6.根据权利要求2所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述添加剂a为十二烷基苯磺酸钠，添加剂b为钨酸钠。

7.根据权利要求1或2所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述微弧氧化处理的参数如下：频率200～1000Hz，脉冲宽度80～500μs，电流密度2～8A/dm²，氧化时间30～60min，电解液温度为20～40℃。

8.根据权利要求1或2所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述循环喷淋系统的循环频率大于等于4次/小时。

9.根据权利要求1或2所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，所述循环喷淋系统采用多点射流方式，且各点等距离垂直喷洒于待处理涡轮盘的旋涡齿面。

10.一种涡旋盘，其特征在于，该涡旋盘表面涂层采用权利要求1-9中任意一项所述的压缩机用铝质涡旋盘表面陶瓷涂层的制备方法制备所得。