[发明专利]一种用于减小负极片反弹的冷压方法及负极极片

权利要求书

1.一种用于减小负极极片反弹的冷压方法，其特征在于，所述的冷压方法包括：

(Ⅰ)将负极活性材料、导电剂、分散剂和粘结剂混合均匀后得到负极浆料，将负极浆料涂覆在集流体表面得到负极极片；

(Ⅱ)将步骤(Ⅰ)中的负极极片进行一次冷压；

(Ⅲ)将经一次冷压后的负极极片依次进行喷雾处理和干燥；

(Ⅳ)将干燥后的负极极片进行二次冷压至目标厚度。

2.根据权利要求1所述的冷压方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的粘结剂为含有丙烯酸酯类单体的二元共聚物或三元共聚物；

优选地，所述的二元共聚物包括丙烯酸酯类单体-苯乙烯共聚物；

优选地，所述的三元共聚物包括丙烯酸酯类单体-苯乙烯与丁二烯共聚物；

优选地，所述的丙烯酸酯类单体包括丙烯酸酯、丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯酸酯或丙烯酰胺。

3.根据权利要求1或2所述的冷压方法，其特征在于，步骤(Ⅰ)中，所述的集流体为铜箔；

优选地，所述集流体的厚度为6～10μm；

优选地，所述的涂覆为对所述集流体的双面均进行负极浆料的涂覆；

优选地，所述集流体两侧设有宽度为8～10mm的留白区域；

优选地，所述负极极片的单面面密度为105～110g/cm²。

4.根据权利要求1-3任一项所述的冷压方法，其特征在于，步骤(Ⅱ)中，所述一次冷压的速度为2～5m/min；

优选地，所述一次冷压的压力为20～48Mpa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冷压方法，其特征在于，步骤(Ⅲ)中，所述的喷雾处理包括在负极极片表面喷洒水雾；

优选地，所述喷雾的时间为5～8min；

优选地，所述干燥的温度为60～90℃；

优选地，所述干燥的时间为0.5～1h。

6.根据权利要求1-5任一项所述的冷压方法，其特征在于，步骤(Ⅳ)中，所述二次冷压的速度为4～6m/min；

优选地，所述二次冷压的压力为35～60Mpa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冷压方法，其特征在于，所述一次冷压与二次冷压的压制厚度比例为(1～9):(9～1)，优选为9:1。

8.根据权利要求1-7任一项所述的冷压方法，其特征在于，所述的冷压方法还包括将干燥后的负极极片静置冷却；

优选地，所述静置冷却的时间为15～25min。

9.根据权利要求1-8任一项所述的冷压方法，其特征在于，所述的冷压方法具体包括以下步骤：

(1)将负极活性材料、导电剂、分散剂和粘结剂混合均匀后得到负极浆料，将负极浆料涂覆在厚度为6～10μm的集流体表面，且进行双面涂覆，集流体两侧设有宽度为8～10mm的留白区域，得到单面面密度为105～110g/cm²负极极片；

(2)将步骤(1)的负极极片在20～48Mpa的压力下，以2～5m/min的速度，进行一次冷压；

(3)向一次冷压后的负极极片表面喷洒水雾，持续5～8min，随后在60～90℃条件下干燥0.5～1h，将干燥后的负极极片静置冷却15～25min；

(4)将冷却后的负极极片在35～60Mpa的压力下，以4～6m/min的速度，进行二次冷压得到目标厚度的负极极片，其中一次冷压与二次冷压压制的厚度比例为(1～9):(9～1)。

10.一种负极极片，其特征在于，所述的负极极片采用权利要求1-9任一项所述的冷压方法进行冷压。