[发明专利]一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺

权利要求书

1.一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

工件夹持准备；工作人员将可伐合金工件和钨铜合金工件夹持固定在夹具，所述可伐合金工件与钨铜合金工件之间留有间隙；

固定模具；在所述夹具上固定在模具，将所述可伐合金和钨铜合金工件之间焊缝侧面封住；

工件焊接；向可伐合金工件与钨铜合金工件之间焊缝中填充铜粉焊料，随后将夹具、模具、可伐合金工件和钨铜合金工件放进真空炉中进行高温焊接；

工件精加工；使用加工中心对焊接完成之后的工件进行精加工；

其中，所述夹具包括固定座（1）、滑动连接在固定座（1）上的滑动座（2）以及固定连接在滑动座（2）上用于夹持固定可伐合金工件或者钨铜合金工件的夹持组件（3），所述滑动座（2）沿着水平滑动，所述滑动座（2）设置有两个，两个所述滑动座（2）滑动方向共线；

所述模具包括固定连接两个滑动座（2）之间的第一模板（4）以及固定连接在第一模板（4）上的第二模板（5），所述可伐合金工件和钨铜合金工件固定好之后，所述第一模板（4）将焊缝的竖直侧面封住，所述第二模板（5）将焊缝的底部封住。

2.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述工件夹持准备步骤中，所述钨铜合金工件的侧面上固定连接搭接头，所述可伐合金工件的侧面底部开设有连接槽，所述铜粉焊料填充在搭接头和连接槽之间。

3.根据权利要求2所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述搭接头的长度为4mm，宽度为7.4mm。

4.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：在焊接前的可伐合金和钨铜合金毛坯料加工尺寸在处焊接接头处外所有加工面上预留0.3mm的精加工余量。

5.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述滑动座（2）设置在固定座（1）的竖直侧面上，所述可伐合金工件和钨铜合金工件在夹持固定之后焊缝处于竖直状态。

6.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述夹持组件（3）包括两个固定连接在滑动座（2）远离固定座（1）侧面上的安装耳（31）、转动连接在安装耳（31）上的螺杆（32）以及滑动连接在滑动座（2）侧面上的两个滑动件（33），所述螺杆（32）竖直设置，两个所述安装耳（31）分别设置在螺杆（32）的两端，两个所述滑动件（33）与螺杆（32）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：两个所述滑动件（33）相对的侧面水平设置。

8.根据权利要求1所述的一种可伐合金和钨铜合金封装外壳加工工艺，其特征在于：所述夹具和模具均为石墨材料制成。