[发明专利]一种铜电极生产加工用自动切料装置

权利要求书

1.一种铜电极生产加工用自动切料装置，包括第一床身(1)、第二床身(2)和滑动台(8)，所述第一床身(1)沿Y向设置，所述第二床身(2)沿X向设置并与第一床身(1)连接，且第二床身(2)关于第一床身(1)对称设置，其特征在于，所述滑动台(8)与第一床身(1)滑动连接，所述第一床身(1)上安装有往复气缸(11)，且往复气缸(11)与滑动台(8)连接；

所述第二床身(2)的顶部通过滑动座(31)滑动安装有可调立座(3)，所述第二床身(2)的顶部安装有调节气缸(10)，且调节气缸(10)与可调立座(3)连接，两组所述可调立座(3)相对的一面均安装有自动切料组件(4)，所述滑动台(8)的顶部安装有自动定位组件(6)，所述第一床身(1)远离往复气缸(11)的一侧对接有自动送料组件(5)，且自动送料组件(5)将物料推送至自动定位组件(6)，自动定位组件(6)对物料进行固定；

所述自动切料组件(4)包括主轴(41)、切削刀具(42)、活动座(43)和电动伸缩杆(44)，所述活动座(43)通过滑轨滑动安装在可调立座(3)上，所述电动伸缩杆(44)竖直设置在可调立座(3)上，且电动伸缩杆(44)的伸出端与活动座(43)连接；

所述活动座(43)背向可调立座(3)的一侧安装有主轴(41)，所述主轴(41)远离活动座(43)的一端安装有切削刀具(42)，且活动座(43)内设有用于驱动主轴(41)的驱动机构；

所述自动送料组件(5)包括支撑架(51)、送料台(52)、推料气缸(54)、顶料气缸(55)和第一限位块(58)，所述支撑架(51)通过螺栓与第一床身(1)固定连接，且支撑架(51)的顶部通过螺栓固定安装有送料台(52)，所述送料台(52)的顶部开设有储料槽(53)和放置槽(57)，所述储料槽(53)和放置槽(57)相垂直并连通，且储料槽(53)内放置多个待加工物料；

所述送料台(52)的顶部沿Y向安装有第一限位块(58)，且第一限位块(58)上安装有限位传感器，所述推料气缸(54)安装在储料槽(53)内，且推料气缸(54)抵住远离第一限位块(58)的物料，所述顶料气缸(55)安装在放置槽(57)内，所述顶料气缸(55)抵住与第一限位块(58)接触的物料，且送料台(52)上设有供物料穿出的出料口(56)；

所述自动定位组件(6)包括载料板(61)、压紧气缸(62)、第二限位块(63)和第三限位块(64)，所述载料板(61)通过螺栓固定安装在滑动台(8)上位于靠近送料台(52)的一侧；

所述载料板(61)的顶部安装有沿X向设置的第二限位块(63)和沿Y向设置的第三限位块(64)，所述压紧气缸(62)安装在载料板(61)上，且第三限位块(64)面向压紧气缸(62)的一面安装有限位传感器，第二限位块(63)面向送料台(52)的一侧安装有限位传感器；

所述支撑架(51)面向第二床身(2)的一侧安装有吸附取料组件(7)和收料盒(12)，所述收料盒(12)位于吸附取料组件(7)的下方，所述吸附取料组件(7)用于吸附加工后的物料并将其输送至收料盒(12)中；所述吸附取料组件(7)包括连接板(71)、竖杆(72)、横板(73)、吸附板(74)、负压软管(75)、推拉气缸(76)、连接座(77)和升降气缸(78)，所述连接板(71)沿Y向设置并通过螺栓与支撑架(51)固定连接，且连接板(71)的顶部固定安装有竖杆(72)，所述横板(73)安装在竖杆(72)的顶端并沿X向设置，且横板(73)的底部滑动安装有连接座(77)；

所述竖杆(72)上安装有推拉气缸(76)，且推拉气缸(76)与连接座(77)连接；所述连接座(77)的底部安装有升降气缸(78)，所述吸附板(74)位于载料板(61)的上方，且升降气缸(78)的底端与吸附板(74)连接，所述吸附板(74)内开设有负压腔(741)，所述吸附板(74)的底部开设有吸附口(742)，所述吸附板(74)上安装有与负压腔(741)连通的负压软管(75)；

该自动切料装置的工作方法具体如下：

步骤一、将多个铜料摆放入储料槽(53)中，储料槽(53)对铜料进行储存；

步骤二、启动推料气缸(54)，推料气缸(54)伸长并对与其接触的铜料施加推力，从而推动所有的铜料，直至第一限位块(58)上的限位传感器感应到铜料与其接触；

步骤三、启动顶料气缸(55)，顶料气缸(55)伸长并对紧贴着第一限位块(58)的铜料施加推力，以将该铜料从出料口(56)顶出，该铜料进入载料板(61)上，直至第二限位块(63)上的限位传感器感应到该铜料与其接触；

步骤四、顶料气缸(55)收缩并复位，启动压紧气缸(62)，压紧气缸(62)伸长并推动铜料朝第三限位块(64)的方向运动，直至第三限位块(64)上的限位传感器感应到铜料与其接触，压紧气缸(62)压紧铜料以对铜料进行固定；

步骤五、启动往复气缸(11)，往复气缸(11)缩短并拉动滑动台(8)朝远离自动送料组件(5)的方向运动，铜料不断靠近自动切料组件(4)，通过主轴(41)的转动，切削刀具(42)对铜料进行切料；

步骤六、切料完成后，往复气缸(11)伸长并推动滑动台(8)，滑动台(8)回到原点，启动压紧气缸(62)，压紧气缸(62)缩短并不再压紧铜料；

步骤七、吸附取料组件(7)取出加工后的铜料，之后重复进行上述操作，以实现铜料的自动送料、自动定位、自动切割和自动下料，并使铜料的加工操作连续进行，以提高加工效率。