[发明专利]一种耐腐蚀阻燃的线束保护套的制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀阻燃的线束保护套的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S100：混炼，将橡胶和聚氨酯树脂原料进行低温熔炼，搅拌均匀后导出进行冷却，并使用造粒机将其破碎制得待加工颗粒；

S200：制内层，将制得的颗粒投放到挤出机中熔融，添加阻燃剂、抗老化剂和硫化剂进行均匀混合，通过挤出机挤出制得护套内层（1）；

S300：加龙骨，在护套内层（1）的外壁上沿其轴向外壁上使用胶黏剂均匀设置抗压条（2），相邻的抗压条（2）间填充泡沫胶，形成泡沫胶块（3）；

S400：制外层，继续使用挤出机挤出护套内层（1）的余料在抗压条（2）和泡沫胶块（3）的外部挤出熔融流体，使其在两者的外壁渗透粘结形成护套外层（4）；

S500：加保护层（5），在护套外层（4）的外壁上均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，将保护层（5）加压粘结套接在护套外层（4）的外壁上；

S600：封装，取闭合材料对保护套的端头进行封装，完成保护套的制备；

S700：试验，随机截断一节保护套置于腐蚀和燃烧试验箱（6）中进行耐腐蚀和阻燃性能测试，检验保护套的性能。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀阻燃的线束保护套的制备方法，其特征在于：S500步骤中，保护层（5）的制备步骤如下：

S510：将玻璃纤维网格布（51）的一端借助聚氨酯胶黏剂对齐粘固在护套外层（4）的外壁上，接着令其弯卷包裹护套外层（4），玻璃纤维网格布（51）的两端贴合对齐后，加压贴紧；

S520：将突出到玻璃纤维网格布（51）外部的聚氨酯胶黏剂抹平，在抹平的胶黏剂层外壁上均匀抛洒玻璃微珠（52），将多余的玻璃微珠（52）抹下，保留紧密贴合的一层包裹在玻璃纤维网格布（51）的外部；

S530：在紧密贴合的玻璃微珠（52）的外壁上再次涂覆聚氨酯胶黏剂，使胶黏剂填充玻璃微珠（52）的间隙，并在玻璃微珠（52）的外壁上粘结包裹金属薄膜（53），形成隔离层；

S540：在隔离层的外壁上涂覆聚氨酯胶黏剂，并借助聚氨酯胶黏剂在隔离层的外壁包裹上改性PET膜（54）。

3.如权利要求2所述的一种耐腐蚀阻燃的线束保护套的制备方法，其特征在于：S700步骤中，保护套的耐腐蚀和阻燃性能测试实施步骤如下：

S710：将截取的保护套夹持在试验箱（6）的固定组件（65）上，并将固定组件（65）携带的保护套悬置在试验箱（6）的底板上端，将保护套调整至弯曲状态，将保护套的两端分别置于试验箱（6）底部两侧的浸泡槽内；

S720：向试验箱（6）底部两侧的浸泡槽内分别添加酸液和碱液，使酸液和碱液分别浸泡保护套的两端，浸泡一段时间后透过观察窗（69）查看保护套的耐腐蚀效果；

S730：提升保护套的悬置高度使其与点火装置相平齐，开启点火装置对悬置的保护套进行点火，将其接触火焰的高温处进行耐火试验，灼烧一段时间查看阻燃效果；

S740：打开试验箱（6）取下试验过的保护套，重新截取一段保护套重复上述步骤进行试验，试验至少做三组。

4.如权利要求3所述的一种耐腐蚀阻燃的线束保护套的制备方法，其特征在于：抗压条（2）和泡沫胶块（3）远离护套内层（1）的一侧外壁相平齐，抗压条（2）和泡沫胶块（3）末端形成平整的弧面，并在两者末端形成的弧面外壁上使用砂纸进行打磨，磨砂面形成后再挤出包裹护套外层（4）。

5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀阻燃的线束保护套的制备方法，其特征在于：试验箱（6）包括箱体（61）和设置于箱体（61）顶部两端中部处的定位杆（62），定位杆（62）的外壁上贯穿活动套接盖板（63）的两端，盖板（63）封盖于箱体（61）顶部端口外壁上，且盖板（63）上方的定位杆（62）外壁上缠绕设置有紧锁弹簧（64），盖板（63）与箱体（61）顶部端口外壁相贴合时，紧锁弹簧（64）呈微压缩状态，盖板（63）下端设置有固定组件（65），固定组件（65）悬置于箱体（61）的内腔，固定组件（65）下端对应的箱体（61）底板上端设置有隔板（66），隔板（66）将箱体（61）顶底部分隔成酸液槽（67）和碱液槽（68），酸液槽（67）和碱液槽（68）分别用于盛装酸液和碱液浸泡保护套进行试验。