[发明专利]一种热冲压钢板发射率标定实验平台

说明书

本发明公开了一种热冲压钢板发射率标定实验平台，包括加热炉、上盖板、遮蔽板、红外成像及显示设备，上盖板与加热炉上部端面配合、用于加热时对加热炉上部开口密封，所述遮蔽板与加热炉上部开口位置配合、用于钢板发射率标定，加热炉炉腔内设有钢板支撑机构，所述加热炉炉腔侧壁设有侧门、氮气通入口，所述钢板上布置有温度测点，温度测点与热电偶连接，热电偶与加热炉的显示机构电连接，所述加热炉上部设有气体喷管，气体喷管通过管道与气体压缩机连接，高速气体通过气体喷管喷射到钢板表面。本发明能够模拟热冲压生产中板料的加热历程，在加热阶段对板料进行了气体保护，标定时消除了背光干扰，可对大尺寸板料进行多稳态温度快速标定。

技术领域

本发明专利涉及钢板热冲压技术领域，特别涉及一种热冲压钢板发射率标定实验平台。

背景技术

钢板热冲压过程中对钢板温度的监控是保证零件质量的重要环节，例如可监测模具合模时板料的温度判断成形后零件中是否会大量出现铁素体导致零件质量下降。现有技术中，生产线上钢板温度的监控经常采用红外热像仪来实现对钢板温度的非接触测温，采用这种方案对钢板温度监控存在的问题是：在实际钢板温度的监控测量过程中，发射率设置不准确，严重影响测温的精确性，从而导致产品质量的波动和稳定性差，测温效率低。

另外，在发射率标定过程中，板料加热会使涂层发生氧化与扩散导致板料表面理化性质发生变化，发射率也随之发生改变，造成发射率标定不准确。

发明内容

本发明就是为了解决以上现有技术存在的缺点，提供一种热冲压钢板发射率标定实验平台，本发明的热冲压钢板发射率标定实验平台，能够模拟热冲压生产中板料的加热历程，在加热阶段对板料进行了气体保护，标定时消除了背光干扰，可对大尺寸板料进行多稳态温度快速标定。解决了现有技术存在的发射率标定实验装置存在的背光干扰严重、无法多稳态温度快速标定、板料缺乏气体保护、大尺寸(0.35m×0.35m以上)板料标定操作困难、准确度差的问题，能够获取热冲压钢板的准确发射率，实现在热冲压现场对板料的准确测温。

为实现本发明的上述目的及其他相关目的，本发明的技术方案说明如下：

一种热冲压钢板发射率标定实验平台，包括加热炉，还包括上盖板、遮蔽板、红外成像及显示设备，所述上盖板与加热炉上部端面配合、用于加热时对加热炉上部开口密封，所述遮蔽板与加热炉上部开口位置配合、用于钢板发射率标定，所述加热炉炉腔内设有钢板支撑机构，所述加热炉炉腔侧壁设有侧门、氮气通入口，所述钢板上布置有温度测点，温度测点与热电偶连接，热电偶与加热炉的显示机构电连接，所述加热炉上部设有气体喷管，气体喷管通过管道与气体压缩机连接，气体通过气体喷管喷射到钢板表面。

所述遮蔽板竖直方向上开有通孔槽，所述遮蔽板从上往下包括起到支撑作用的遮蔽板支撑部、起限位和密封作用的遮蔽板遮蔽部，在遮蔽板下端面的通孔槽周边设有一层起密封作用的耐热石棉，耐热石棉下部与钢板上表面接触；所述遮蔽板支撑部的下表面与加热炉的上表面配合，遮蔽板遮蔽部的外形与加热炉的内腔配合，遮蔽板遮蔽部的下表面贴近待标定的钢板。

所述钢板支撑机构包括耐高温导轨，所述导轨与加热炉炉腔内侧壁连接。

所述钢板支撑机构还包括板料托砖，所述板料托砖设有多块，多块板料托砖均匀安装在加热炉炉腔内侧底部，所述板料托砖的顶端与导轨支撑面平齐，所述板料托砖下部截面面积大于上部截面面积，板料托砖上部与钢板接触。

所述加热炉采用电阻炉，所述加热炉内设有热电偶，所述电阻炉包括底部的耐加热炉壳体，加热炉壳体内侧设有保温层，保温层内侧设有耐火层，其中在内侧底部的耐火层上部设有电阻丝托砖，在耐火层的侧壁内侧设有高温耐火侧壁承重砖，在内侧底部电阻丝托砖上设有中间承重砖，所述侧壁承重砖与中间承重砖上端平齐，侧壁承重砖与中间承重砖上端设有陶瓷支承板，陶瓷支承板上部设有陶瓷纤维板，所述板料托砖下部安装在陶瓷支承板上。