[发明专利]一种往复泵滚动轴承和齿轮的加热工具

说明书

本发明公开了一种往复泵滚动轴承和齿轮的加热工具，涉及石油工程设备领域，具体包括曲轴滚动轴承、固定组件、M12内六角螺钉、活动压板、把手、曲轴轴向定位滚动轴承、主电机小齿轮、滚柱、内圈、圆环座、固定压板、右扇形座、左扇形座等，采用本发明加热工具，能满足4个功能：第一，缩短滚动轴承或齿轮加热后从加热炉取出到曲轴主轴颈或电机轴上的装配之间时间，控制理想的装配温度；第二，滚动轴承或齿轮加热后保证清洁卫生，防止污染滚动轴承或齿轮表面；第三，保证热装配温度高、体积大的滚动轴承或齿轮过程中的人身及设备安全；第四，加热滚动轴承或齿轮工具在满足功能条件下，重量轻，体积小，制造成本低。

技术领域

本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种往复泵滚动轴承和齿轮的加热工具。

背景技术

现在石油工程设备领域出现了两种结构非常相似的往复泵，即钻井泵和压裂泵，而且五缸为主，最大的相似点是曲轴有6个支撑，曲轴有6个主轴颈，在曲轴的6个主轴颈上要分别安装一个滚动轴承，曲轴的主轴颈和滚动滚动轴承内圈是过盈配合，另外一个相似点是，取消了原来主电机到曲轴的皮带传动和齿轮传动这二级传动中的皮带传动这一级，在电机轴支撑滚动轴承外两端直接安装小斜齿轮，驱动曲轴上的大齿轮，小斜齿轮内孔和电机轴也是过盈配合。滚动轴承和小斜齿轮与曲轴主轴颈或电机轴的过盈配合采用温差法，将滚动轴承或齿轮加热，使滚动轴承或齿轮的内孔直径增大，然后用很短的时间安装在曲轴的主轴颈上或电机轴上，待滚动轴承或齿轮温度降低后，便满足滚动轴承或齿轮与曲轴主轴颈或电机轴的过盈配合。在用温差法装配中，存在如下一些问题，往复泵滚动轴承或齿轮加热后装配到曲轴主轴颈或电机轴上，从加热炉取出到装配到曲轴主轴颈或电机轴上的时间太长，因此需要把滚动轴承或齿轮的温度提高加热温度，不能控制理想的温度；往复泵滚动轴承或齿轮加热后到装配之间不能保证清洁卫生，发生了污染滚动轴承或齿轮表面现象；因滚动轴承或齿轮温度高，体积大（例如其中一种滚动轴承外径700mm，宽度120mm，重量130kg），发生过烫伤人的现象，因此设计一种往复泵滚动轴承和齿轮的加热工具便是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种往复泵滚动轴承和齿轮的加热工具。

本发明的技术方案如下：

本发明实施以2200hp以上的五缸往复泵为例。

往复泵滚动轴承内圈和曲轴的主轴颈、齿轮内孔和电机轴颈都是过盈配合，采用温差法，将滚动轴承或齿轮在加热炉加热，为了不因加热不当会对滚动轴承或齿轮产生附加应力，加热的温度不能太高，加热的速度不能太快，保温的时间很长，保温最长的时间达到12小时，加热后从加热炉取出很快的时间装配到曲轴主轴颈或电机轴上，待滚动轴承或齿轮冷却后便成了过盈配合，对往复泵滚动轴承或齿轮的加热工具要求满足如下4个功能：第一，往复泵滚动轴承或齿轮加热后很快就可以装配到轴上，即缩短从加热炉取出到装配到曲轴主轴颈或电机轴上的之间的时间，控制理想的温度；第二，往复泵滚动轴承或齿轮加热后要保证清洁卫生，防止污染滚动轴承或齿轮表面；第三，因滚动轴承或齿轮温度高，体积大（例如其中一种滚动轴承外径700mm，宽度120mm，重量130kg），需要保证人身和设备的安全；第四，加热工具在满足功能条件下，要求重量轻，体积小，制造成本低。

一种往复泵曲轴滚动轴承的加热工具分成三部分，即固定组件，活动压板、把手，其余便是长短不同的M12内六角螺钉。

固定组件的圆环座是加热工具的基础件，把其它加热零件和曲轴滚动轴承（不包括外圈）组合在一起，圆环座的内孔与几十个滚柱构成的最大外径之间的间隙为1mm，使曲轴滚动轴承（不包括外圈）在圆环座的内孔内能很好的径向定位。

圆环座的宽度为48mm，能保证在圆环座外圆上加工2个对称的M30内螺纹，与把手的M30外螺纹配合，可以用2个把手吊装整体。

用2个M12内六角螺钉穿过右扇形座沉头孔旋人固定压板的M12内螺纹中，将右扇形座和固定压板连接在一起，共三组。