[发明专利]一种低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法

说明书

本发明涉及非金属材料技术领域，公开了一种低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法，制作步骤包括如下：S1，预处理：准备熔融石英陶瓷粉和混合液，称取熔融石英陶瓷粉70‑80份，混合液20‑30份；S2，球磨处理：加入分散剂和研磨球于制备罐中，再加入注凝的浆料，注凝的浆料进行球磨处理；S3，除泡排风：在制得的浆料加入一定量的除泡剂后进行除泡，并且在制备罐顶部安装排风管；S4，加热固化；S5，脱模烘干；S6，烧结成型。该低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法，自动化性能高，生产工艺较为简单，成本地，生产出的石英陶瓷强度高，胎体结构匀称，经久耐用，提高了实用性，有效的降低了熔融石英陶瓷的毒性，安全可靠。

技术领域

本发明涉及非金属材料技术领域，具体为一种低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法。

背景技术

熔融石英陶瓷是一种以熔融石英为原料，采用陶瓷生产工艺制成的熔融石英材料。其生产工艺为：制备料浆--浇注成型--毛坯干燥--烧结--切割磨削加工--成品。一般而言,成型是一种使物料从流动性的成型前状态(液体、软体或粉体)变成固体的成型后，应用注模方式成型的食品种类很多，液体和固体原料多可以通过做成适当的成型前体，利用注模方式成型。

目前，现有的低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法存在如下问题：自动化性能低，生产工艺复杂，成本高，生产出的石英陶瓷强度不足，不耐用，实用性低，毒性较大，安全系数低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法，解决了自动化性能低，生产工艺复杂，成本高，生产出的石英陶瓷强度不足，不耐用，实用性低，毒性较大，安全系数低的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法，制作步骤包括如下：S1，预处理：准备熔融石英陶瓷粉和混合液，称取熔融石英陶瓷粉70-80份，混合液20-30份；S2，球磨处理：加入分散剂和研磨球于制备罐中，再加入注凝的浆料，注凝的浆料进行球磨处理；S3，除泡排风：在制得的浆料加入一定量的除泡剂后进行除泡，并且在制备罐顶部安装排风管；S4，加热固化：将浆料放置于不锈钢模具加热盘内部，不锈钢模具加热盘的底部安装分布有电热管，电热管的底部电性连接加热控制装置进行直接手动控制加热固化，将盖板盖上不锈钢模具加热盘；S5，脱模烘干：将固化后的胚体脱模倒出，放置于定位装置内部定位，启动定位装置外部的多个风机进行均匀吹风，加速烘干；S6，烧结成型：将其放置于窑炉内部烧结，温度控制在1500～1700度，时间控制在8～10h，得到熔融石英陶瓷。

优选的，步骤S1中，将研磨球放置于球磨机内部，将注凝的浆料放入球磨机内部进行研磨。

优选的，步骤S2中，所述分散剂为有机分散剂，所述有机分散剂包括三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物和聚丙烯酰胺中的一种。

优选的，步骤S2中，所述混合液为去离子纯净水、低毒凝胶单体和交联剂的混合溶液组成。

优选的，步骤S2中，球磨处理时间为3～7h，球磨转速为280r/min～360r/min。

优选的，步骤S3中，所述排风管的外端通过螺纹安装有净化管，所述排风管的内侧底端与净化管的外端安装有橡胶密封圈。

(三)有益效果

该低毒凝胶体系注凝成型熔融石英陶瓷的方法，自动化性能高，生产工艺较为简单，成本低，生产出的石英陶瓷强度高，胎体结构匀称，经久耐用，提高了实用性，有效的降低了熔融石英陶瓷的毒性，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的整体框架步骤示意图。

具体实施方式