[发明专利]利用饲料厂副产物制备功能性生物饲料的方法及其产品

权利要求书

1.利用饲料厂副产物制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将饲料厂生产过程中产生的不同饲料厂副产物进行混合得到饲料厂副产物混合物，其中，稻壳、玉米灰杂、除尘器粉末的重量份数比分别为10～70、10～30、10～70；

(2)将酿酒酵母菌、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌进行活化得到菌液A，将乳酸杆菌进行活化得到菌液B；

(3)将饲料厂副产物混合物与菌液A、复合酶A搅拌混合均匀后进行一次菌酶协同生物处理反应得到一次菌酶协同生物处理产物；其中，复合酶A为纤维素酶、淀粉酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、植酸酶、玉米赤酶烯酮内酯水解酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶的混合物；

(4)将一次菌酶协同生物处理产物加入反应釜中进行蒸汽爆破处理得到汽爆产物；

(5)将汽爆产物与菌液A、菌液B与复合酶B搅拌混合均匀后进行二次菌酶协同生物处理，得到二次菌酶协同生物处理产物；其中，复合酶B为木聚糖酶、葡萄糖转苷酶、淀粉酶、酸性蛋白酶与植酸酶的混合物；

(6)二次菌酶协同生物处理产物直接在饲料中使用或者进行流化床烘干后在饲料中使用。

2.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述菌液A为含量1.0×10⁸～1.0×10⁹cfu/g的酿酒酵母菌、含量1.0×10⁸～1.0×10⁹cfu/g的凝结芽孢杆菌与含量1.0×10⁸～1.0×10⁹cfu/g的枯草芽孢杆菌按质量比为1:1:5配比后再活化得到的菌液，所述菌液B为含量1.0×10⁸～1.0×10⁹cfu/g的乳酸杆菌活化后得到的菌液。

3.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述饲料厂副产物混合物的水分含量为30～50％。

4.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述菌液A、复合酶A、饲料厂副产物混合物搅拌混合时的重量份数比为：菌液A5～20份、复合酶A1～2份、饲料厂副产物1000～1500份。

5.根据权利要求1或4所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述一次菌酶协同生物处理反应为在35～50℃下反应直至反应体系的酸溶蛋白含量≥5.0％。

6.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述蒸汽爆破处理为在蒸汽压力0.4～2.0Mpa下维持压力≥4min后释放压力。

7.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述汽爆产物、菌液A与菌液B调节至水分含量30～50％，再加入重量份为1～2份的复合酶B。

8.根据权利要求1或7所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述二次菌酶协同生物处理反应为在35～50℃下反应直至反应体系的pH值≤4.5，以乳酸计的总酸含量≥2.0％。

9.根据权利要求1所述的制备功能性生物饲料的方法，其特征在于，所述流化床烘干的物料出口温度控制在50～60℃下进行。

10.一种功能性生物饲料，其特征在于，所述功能性生物饲料中包含以下组分：低聚木糖、膳食纤维、还原糖、有机酸、小肽、氨基酸、维生素、微量元素、益生菌与酶，所述功能性生物饲料中，所述低聚木糖的重量百分含量为0.5～3.0％，所述膳食纤维的重量百分含量为10.0～15.0％，所述还原糖的重量百分含量为2.0～5.0％，所述有机酸的重量百分含量为2.0～5.0％，所述小肽的重量百分含量为3.5～5.0％，所述氨基酸的重量百分含量为0.5～1.0％，所述维生素的含量为10～100mg/kg，所述微量元素的含量为10～100mg/kg，所述益生菌的浓度为1.0×10⁵～8.0×10⁵cfu/g，所述酶的浓度为1.0×10³～8.0×10³u/g。