[发明专利]软磁复合材料的制备方法及软磁复合材料在审
| 申请号： | 202111417578.3 | 申请日： | 2021-11-25 |
| 公开（公告）号： | CN116168913A | 公开（公告）日： | 2023-05-26 |
| 发明（设计）人： | 张云逸;李玉平;孙永阳;蒋云涛 | 申请（专利权）人： | 横店集团东磁股份有限公司 |
| 主分类号： | H01F1/12 | 分类号： | H01F1/12;H01F1/147;H01F1/26;H01F41/02 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 路秀丽 |
| 地址： | 322118 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种软磁复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
a)加热脱模剂至熔融状态，得到熔融脱模剂；
b)将金属粉料和树脂加入所述熔融脱模剂中进行混合，并加热至干燥，获得软磁复合材料前体；
c)压制所述软磁复合材料前体，脱模，获得磁粉芯；
d)将所述磁粉芯退火，获得所述软磁复合材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔融脱模剂的温度为60～200℃；
优选地，所述软磁复合材料前体为粒状；
优选地，所述软磁复合材料前体的平均粒径为10～100μm；
优选地，采用200～1200MPa的压力压制所述软磁复合材料前体，获得所述磁粉芯。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，c)包括：
e)压制所述软磁复合材料前体，获得软磁复合材料中间体；
f)压制所述软磁复合材料中间体，脱模，获得所述磁粉芯。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，采用200～500MPa，优选为300～400MPa的压强压制所述软磁复合材料前体，获得所述软磁复合材料中间体；
优选地，采用600～1200MPa，更优选为650～850MPa的压强压制所述软磁复合材料中间体，获得所述磁粉芯。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述脱模剂包括硬脂酸酯类脱模剂；
优选地，所述硬脂酸酯类脱模剂与所述金属粉料的质量比为0.001～0.02：1，更优选为0.002～0.01：1；
优选地，所述硬脂酸酯类脱模剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钠、硬脂酸镁或硬脂酸钙中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述树脂包括硅树脂；
优选地，所述硅树脂包括甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂或氨基硅树脂中的任意一种或多种；
优选地，所述硅树脂与所述金属粉料的质量比为0.005～0.03：1；
优选地，所述硅树脂溶于有机溶剂；
优选地，所述有机溶剂包括乙醇、正丁醇或丙酮中的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属粉料的制备方法包括：
g)将金属原料在氮气气氛保护下加热退火；
h)将退火的所述金属原料过筛，得到金属退火料；
i)向所述金属退火料中加入钝化剂，依次进行加热搅拌、干燥及过筛，获得所述金属粉料；
优选地，所述钝化剂包括磷酸或铬酸。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述金属原料选自铁硅铝粉、铁镍粉或铁硅粉；
优选地，所述金属粉料的平均粒径为10～100μm；
优选地，所述加热退火的加热温度为500～1000℃；
优选地，所述加热退火的退火时间为3～20h；
优选地，所述磷酸与所述金属退火料的质量比为0.001～0.06：1；
优选地，所述磷酸溶于有机溶剂；
优选地，所述有机溶剂包括乙醇、正丁醇或丙酮中的任意一种或多种。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磁粉芯退火的温度为300～900℃；
优选地，所述磁粉芯退火的时间为10～120min；
优选地，所述磁粉芯退火的气体氛围为氮气或惰性气体。
10.一种软磁复合材料，其特征在于，利用权利要求1至9中任一项所述的制备方法，获得的所述软磁复合材料。
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