[发明专利]碱液浓度自控技术

权利要求书

1.碱液浓度自控技术，其特征在于，包括：碱液搅拌罐、搅拌罐液位计、补液管道、片碱漏斗、补液泵、磁环浸泡池、浸泡池液位计、两个碱液浓度在线检测仪、循环补液系统；

所述补液泵的进水端装配在碱液搅拌罐的外表面，且所述补液管道的两端分别固定连接在补液泵的出水端和磁环浸泡池的外壁上，所述片碱漏斗固定连接在碱液搅拌罐的顶部，所述循环补液系统设置在碱液搅拌罐和磁环浸泡池之间。

2.根据权利要求1所述的碱液浓度自控技术，其特征在于：所述循环补液系统包括补液回流管道，所述补液回流管道的两端分别固定连接在碱液搅拌罐的外表面和磁环浸泡池的外表面。

3.根据权利要求1所述的碱液浓度自控技术，其特征在于：所述搅拌罐液位计装配在碱液搅拌罐的外表面，所述浸泡池液位计装配在磁环浸泡池的外表面。

4.根据权利要求1所述的碱液浓度自控技术，其特征在于：两个所述碱液浓度在线检测仪分别装配在碱液搅拌罐和磁环浸泡池的内壁上。

5.根据权利要求1所述的碱液浓度自控技术，其特征在于：所述磁环浸泡池采用全封闭结构，上部加装防爆轴流风机，且设备内部装配有氢气检测仪。

6.根据权利要求1-5任一项所述的碱液浓度自控技术，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先向着碱液搅拌罐的内部注入80±5℃的热水，等到碱液搅拌罐内部的水位到达搅拌罐液位计设置的定值，此时关闭补水阀，停止向着碱液搅拌罐的内部注入热水；

S2：然后自动开启碱液搅拌罐内部的搅拌机构，同时自动开启片碱漏斗的阀门，通过片碱漏斗向着碱液搅拌罐的内部加入片碱，在搅拌机构的作用下，使得片碱与热水快速搅拌混合；

S3：在混合的过程中，使得片碱与热水混合为碱液，碱液浓度在线检测仪时刻对碱液进行检测，等到碱液浓度在线检测仪设定的浓度值后，关闭片碱漏斗的阀门，且补液泵的进水端与碱液搅拌罐之间的电动阀门自动打开，补液泵自动开始向磁环浸泡池送液；

S4：直至磁环浸泡池中的碱液的液面达到浸泡池液位计的设定值，此时自动启动磁环浸泡池内部的加热系统，对磁环浸泡池内部的碱液进行加热，且使得磁环浸泡池内碱液温度恒定在设定值范围内，直至碱液搅拌罐中碱液的液位下降到低液位的设定值后，补液泵停止工作，补液泵的进水端与碱液搅拌罐之间的电动阀门自动关闭；

S5：此时碱液搅拌罐的补水阀自动打开，再次向着碱液搅拌罐的内部注入80±5℃的热水，直至碱液搅拌罐内部的水位再次到达搅拌罐液位计设置的定值后，关闭补水阀，同时片碱漏斗的阀门自动打开，等到碱液搅拌罐内部碱液的浓度再次达到设定值后，再启动电动阀门和补液泵，将碱液搅拌罐内部碱液注入磁环浸泡池内，循环以上流程，直至磁环碱泡池内碱液的液位达到设定值，从而可以自动控制磁环碱泡池内部的碱液的浓度和液位，便于正常的生产过程；

S6：在生产的过程中磁环浸泡池的碱液浓度会逐渐降低，需要根据磁环浸泡池中的碱液浓度在线检测仪设定的工艺参数，自动启动循环补液系统，保证磁环浸泡池内的碱液浓度恒定在工艺设定值内；

S7：循环补液系统为：磁环浸泡池中碱液的浓度较低时，自动开启补液回流管道的阀门，将磁环浸泡池中低浓度的碱液重新注入到碱液搅拌罐中，当碱液搅拌罐内部碱液的液位上升达到设定的低液位值后，自动开启片碱漏斗的阀门，达到设定值后关闭片碱漏斗的阀门，再次进行搅拌，直至碱液搅拌罐内部的碱液达到合适的浓度，再次自动启动电动阀门和补液泵，循环以上工艺流程至碱液浓度达到工艺设定值，同时生产过程中，磁环浸泡池液位也会逐渐降低，达到补液设定值后自动启动补液系统，补液方式按照上述流程启动进行补液。