[发明专利]一种龙骨扣合装置

权利要求书

1.一种龙骨扣合装置，包括至少两条传送带和至少两个龙骨扣合机构，其特征在于，所述龙骨扣合机构包括转动组件、承接组件和限位组件；

所述承接组件包括承接座和承接气缸，所述承接座在所述承接气缸的驱动下做上下往复运动，上端极限位置突出于传送带表面，下端极限位置不超过传送带表面；所述承接座包括承接斜面和限位边，所述限位边位于所述承接斜面的来向的末端；

所述限位组件包括限位气缸和限位杆，所述限位杆在所述限位气缸的驱动下做上下往复运动，上端极限位置突出于传送带表面，下端极限位置不超过传送带表面；

所述限位杆与所述限位边之间的水平间距大于一个龙骨的宽度；所述限位杆位于所述限位边的去向；

所述转动组件包括转动驱动器和转动臂，所述转动驱动器带动所述转动臂进行转动，所述转动臂为勾状，该勾状的末端的外侧的旋转半径大于0.5个，或1个，或1.5个，或2个，或2.5个，或3个，或3.5个，或4个，或4.5个，或5个，或5.5个，或6个，或6.5个，或7个，或7.5个，或8个龙骨的宽度；

所述转动臂的勾状的末端是斜面形状，当该转动臂的勾状的末端转动至与所述传送带的表面平齐时，该斜面的倾斜方向是来向较高，去向较低；

位于所述传送带的龙骨翻转工位与位于承接斜面的龙骨固定工位之间的间距小于一个龙骨的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨扣合装置，其特征在于，所述转动臂的勾状的内圈设置有限位凸起，该限位凸起与所述转动臂的勾状的末端的距离为0.5-2个龙骨的宽度或1个龙骨宽度；

所述转动臂的勾状的末端与所述限位凸起之间的转动臂的部分是弧形，所述限位凸起通过螺栓安装在转动臂的该弧形部分，所述限位凸起的固定面上加工有弧形调整槽；

所述限位凸起是由独立的部件安装于所述转动臂，所述限位凸起位于所述转动臂的位置可调。

3.根据权利要求1所述的一种龙骨扣合装置，其特征在于，该勾状的末端的外侧的最优旋转半径稍微大于两个龙骨的宽度；所述传送带设置为来向较高、去向较低的倾斜结构。

4.根据权利要求1所述的一种龙骨扣合装置，其特征在于，还包括三角斜面和斜面气缸，所述三角斜面位于所述承接座的来向的一侧，所述三角斜面为来向较高、去向较低的斜面，所述三角斜面在所述斜面气缸的驱动下做上下往复运动，上端极限位置突出于传送带表面，下端极限位置不超过传送带表面；所述承接斜面为来向较低、去向较高的斜面；所述承接斜面与所述传送带表面的角度为0-75°或20°；

所述承接斜面的宽度为1-6个龙骨的宽度或2个龙骨宽度。

5.根据权利要求1所述的一种龙骨扣合装置，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括定位气缸和定位杆，所述定位杆在所述定位气缸的驱动下做上下往复运动，上端极限位置突出于传送带表面，下端极限位置不超过传送带表面；

所述定位杆位于所述限位边的来向；所述定位杆在所述承接座升起后再升起，在所述转动臂进行翻转之前降下。

6.根据权利要求1所述的一种龙骨扣合装置，其特征在于，所述限位边的截面为上小下大的三角形结构；所述限位边的下方有对应的阻挡边，所述承接座的下表面挖空形成避空位，避空位的外侧就形成了阻挡边。

7.根据权利要求6所述的一种龙骨扣合装置，其特征在于，所述转动臂的转动方向为由下方旋转朝上并顶起位于所述传送带的一个龙骨的来向，使传送带的来向的龙骨翻转扣合在所述承接斜面上的另一个龙骨；所述转动臂的转轴位于所述承接斜面的下方；

所述避空位内还进一步挖出用于容纳转动臂的转轴的小避空位，使转动臂的转轴尽可能接近于所述传送带表面，使所述转动臂的勾状末端在没有翻转时尽可能与所述转动臂的转轴位于同一水平位置。