[发明专利]一种冷却器焊接装置及其使用方法

说明书

本发明属于冷却器加工技术领域，尤其为一种冷却器焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接有固定架，所述固定架的内顶壁设有用于对工件水平面做直线往返运动的焊接机构，所述焊接机构的下方设有用于对工件定位的夹持机构。本发明通过夹持机构将工件的四边角处定位定位槽中，然后配合调节机构分别对夹持机构做竖直向上的升降运动或翻转运动，其中夹持机构通过调节机构做竖直向上的升降运动时，主要是便于对夹持机构中定位的工件进行焊接，做翻转运动时，夹持机构可通过调节机构中第一伺服电机的调试，将第一伺服电机每转动的角度为180度，保证夹持机构中定位的工件每转动一次的水平面为180度，保证夹持机构中定位的工件的正反面可以进行焊接。

技术领域

本发明涉及冷却器加工技术领域，具体为一种冷却器焊接装置及其使用方法。

背景技术

冷却器种类很多，例如板式冷却器就属于冷却器的一种，板式冷却器也被称为板式换热器，板式冷却器在生产过程中，为了防止板式冷却器内部结构出现松动，需要对板式冷却器进行焊接工艺，通过焊接工艺能够有效提高板式冷却器整体的牢固性。

但冷却器在焊接工艺过程时，对于传统的人工焊接方式对板式冷却器进行焊接，劳动程度较大，效率低，虽然也有一些对板式冷却器自动焊接的设备，但使用性能过于单一，很难对板式冷却器的正反面进行自动化焊接，基本是将板式换热器放置在工作台上通过夹持机构进行夹持，然后再通过焊接机构对板式冷却器的表面进行焊接，当板式冷却器的一面焊接完成时，需要对另一面在焊接时，然后需要再将板式冷却器从夹持机构中取出，再换成另一面通过夹持机构夹持，此种方式还是过于繁琐，效率较低。为此，本发明提供一种冷却器焊接装置及其使用方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷却器焊接装置及其使用方法，解决了现有的焊接装置对冷却器在焊接时，很难对冷却器的正反面进行自动化焊接和效率较低的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种冷却器焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部连接有固定架，所述固定架的内顶壁设有用于对工件水平面做直线往返运动的焊接机构，所述焊接机构的下方设有用于对工件定位的夹持机构，所述夹持机构的两侧设有用于配合夹持机构做升降或翻转运动的调节机构，所述调节机构包括调节板，所述调节板的顶部对称连接有竖直向上的限位板，两个所述限位板的顶部分别开设有竖直向下的滑行槽，所述滑行槽的内壁设有竖直向上做升降运动的滑行板，所述滑行板的一侧设有竖直向上的条形齿，所述条形齿的表面啮合连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮的背面连接有制动电机，所述制动电机的背面连接有定位板，所述定位板的底部连接在调节板的顶部，所述滑行板的顶部连接有T型板，所述T型板的一侧连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端连接在夹持机构的一侧。

进一步地，所述焊接机构包括焊接机本体，所述焊接机本体连接在固定架的底部且焊接机本体的输出端延伸至固定架的内顶壁下方，所述固定架的顶部设有连通的滑行轨道，用于配合焊接机本体沿着固定架的顶部做横向的直线往返运动，所述固定架的顶部水平连接有用于驱动焊接机本体做直线往返运动的气缸。

进一步地，所述夹持机构包括定位框，所述定位框的一侧连接在第一转杆的一侧，另一侧连接有用于配合定位框转动的第二转杆，所述第二转杆的另一端通过轴承连接在T型板的一侧，所述定位框的内壁之间对称连接有水平纵向的滑行杆，所述滑行杆的表面套接有弹簧，两个所述滑行杆的表面对称设有用于工件表面定位的夹持板,所述夹持板的表面开设有用于工件水平放置的定位槽。

进一步地，所述工作台的顶部对称连接有L型的连接杆，两个所述连接杆的另一端通过轴承连接有水平纵向的螺纹杆，两个所述螺纹杆的表面与调节板的内部螺旋连接，所述螺纹杆的另一端连接有用于螺纹杆转动的第二伺服电机，所述第二伺服电机的表面连接在固定架的背面。