[发明专利]一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法

说明书

本发明公开了一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法，系统包括过渡料仓、第二皮带秤、第二输送皮带、立式混料机、消化机、熟化机、熟化物料料仓、第一超细选粉机、第一布袋、立磨、第二超细选粉机、第二布袋和成品料仓；方法包括依序进行的上料、消化反应、熟化反应和选磨步骤，其中，选磨步骤包括依序进行的第一次选粉、细粉进入第一布袋回收和汇入成品料仓步骤，以及依序进行的第一次选粉、粗粉进入立磨粉碎、第二次选粉、细粉进入第二布袋回收和汇入成品料仓步骤。先混料，再消化，然后熟化，能耗低，产量大；先选粉后再磨粉，磨粉后再选粉，经过多次选粉和重复磨粉，充分使用设备，工艺更紧凑、更合理，不浪费资源，成品合格率高。

技术领域

本发明涉及脱硫剂制造技术领域，具体涉及一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法。

背景技术

利用电石渣浆中颗粒质量大小的区别进行自然沉降，大颗粒沉降在浆液底部，抽取中浆液上部的悬浊液进行浓缩后用于电厂脱硫，此法对电石渣的利用率低，而且沉降的电石渣浆如何处理仍然是难题。采用机械粉碎的方式将电石渣中大颗粒磨制成符合脱硫要求的颗粒细度，此法效率高，但磨制颗粒的设备投入大。采用过滤的机理，对电石渣浆中不符合要求的大颗粒进行拦截摘除，此法生产效率高、生产能耗低，但因为电石渣浆属于厚浆，在过滤大颗粒的同时又需要保留小颗粒，技术难度大，难以普遍实施。亟需一种能够充分利用湿电石渣的设备或方法来生产脱硫剂。

发明内容

为此，本发明提供一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法，以解决上述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面，一种利用电石渣制造脱硫剂的系统，包括依次工序连接的给料系统、消化机、熟化机、熟化物料料仓、第一超细选粉机、第一布袋和成品料仓，所述利用电石渣制造脱硫剂的系统还包括立磨、第二超细选粉机和第二布袋，所述第一超细选粉机、立磨、第二超细选粉机、第二布袋和成品料仓依次工序连接。

进一步地，所述给料系统包括依序工序连接的过渡料仓、第二皮带秤、第二输送皮带和立式混料机，所述过渡料仓用于承接煅烧系统和石灰窑筛分系统输送的物料并初步混合，所述给料系统还包括第一皮带秤和第一输送皮带，所述第一皮带秤、第一输送皮带和立式混料机依次工序连接，所述第一皮带秤用于承接湿电石渣。

进一步地，还包括旋风分离器和袋式除尘器，所述消化机、旋风分离器和熟化机依次工序连接，所述消化机、旋风分离器、袋式除尘器和熟化机依次工序连接。

进一步地，还包括螺旋输送机、第一仓式称和第二仓式称，所述第一超细选粉机、螺旋输送机、第一仓式称、立磨、第二仓式称和第二超细选粉机依次工序连接，且所述第二超细选粉机、螺旋输送机和第一仓式称依次工序连接。

本发明的第二方面，一种利用电石渣制造脱硫剂的方法，包括依序进行的上料、消化反应、熟化反应和选磨步骤；其中，选磨步骤包括依序进行的第一次选粉、细粉进入第一布袋回收和汇入成品料仓步骤，选磨步骤还包括依序进行的第一次选粉、粗粉进入立磨粉碎、第二次选粉、细粉进入第二布袋回收和汇入成品料仓步骤。

进一步地，所述上料步骤具体包括如下步骤：

来自煅烧系统和石灰窑筛分系统的物料进入到过渡料仓，在过渡料仓内初步混合；然后依次经第二皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

湿电石渣依次经第一皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

立式混料机内的两条立式螺旋进行充分旋转搅拌，达到混料作用；

混合均匀的混料送往消化机。

进一步地，所述消化反应步骤具体包括如下步骤：

接收立式混料机送来的混料；