[发明专利]一种利用电石渣制造脱硫剂的系统和方法

权利要求书

1.一种利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，包括依次工序连接的给料系统、消化机、熟化机、熟化物料料仓、第一超细选粉机、第一布袋和成品料仓，所述利用电石渣制造脱硫剂的系统还包括立磨、第二超细选粉机和第二布袋，所述第一超细选粉机、立磨、第二超细选粉机、第二布袋和成品料仓依次工序连接。

2.根据权利要求1所述的利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，所述给料系统包括依序工序连接的过渡料仓、第二皮带秤、第二输送皮带和立式混料机，所述过渡料仓用于承接煅烧系统和石灰窑筛分系统输送的物料并初步混合，所述给料系统还包括第一皮带秤和第一输送皮带，所述第一皮带秤、第一输送皮带和立式混料机依次工序连接，所述第一皮带秤用于承接湿电石渣。

3.根据权利要求1所述的利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，还包括旋风分离器和袋式除尘器，所述消化机、旋风分离器和熟化机依次工序连接，所述消化机、旋风分离器、袋式除尘器和熟化机依次工序连接。

4.根据权利要求1所述的利用电石渣制造脱硫剂的系统，其特征在于，还包括螺旋输送机、第一仓式称和第二仓式称，所述第一超细选粉机、螺旋输送机、第一仓式称、立磨、第二仓式称和第二超细选粉机依次工序连接，且所述第二超细选粉机、螺旋输送机和第一仓式称依次工序连接。

5.一种利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，包括依序进行的上料、消化反应、熟化反应和选磨步骤；其中，选磨步骤包括依序进行的第一次选粉、细粉进入第一布袋回收和汇入成品料仓步骤，选磨步骤还包括依序进行的第一次选粉、粗粉进入立磨粉碎、第二次选粉、细粉进入第二布袋回收和汇入成品料仓步骤。

6.根据权利要求5所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述上料步骤具体包括如下步骤：

来自煅烧系统和石灰窑筛分系统的物料进入到过渡料仓，在过渡料仓内初步混合；然后依次经第二皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

湿电石渣依次经第一皮带秤和第二输送皮带输送至立式混料机；

立式混料机内的两条立式螺旋进行充分旋转搅拌，达到混料作用；

混合均匀的混料送往消化机。

7.根据权利要求6所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述消化反应步骤具体包括如下步骤：

接收立式混料机送来的混料；

混料在消化机内经过一定温度的混合旋转，使物料之间更加充分地相互作用、相互反应，使湿电石渣的湿分汽化、脱水，脱出的水分与无水物料迅速结合，从而使混料含水量小于1％，温度≤80℃，消化反应后的物料送往熟化机；

经由烟气带走的物料，通过旋风分离器和袋式除尘器回收物料，回收的物料汇入熟化机。

8.根据权利要求7所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述熟化反应步骤具体包括如下步骤：

接收消化机、旋风分离器和袋式除尘器送来的物料；

物料受两个相反方向运动的转子碾压，进行着复合运动；双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使物料在筒体内对流循环、剪切渗混，在较短时间内完成物料快速均匀混合；混合后的物料送往熟化物料料仓。

9.根据权利要求8所述的利用电石渣制造脱硫剂的方法，其特征在于，所述选磨步骤具体包括如下步骤：

熟化物料料仓的物料依次经稳料螺旋输送机、计量螺旋输送机送往第一超细选粉机；

在第一超细选粉机中进行第一次选粉，分离出细粉和粗粉；

细粉经过第一布袋回收后气力输送至成品料仓；

粗粉进入立磨进行粉碎，细粉随气流从磨机上部出磨，并送往第二超细选粉机；粗粉经由气流输送返回立磨进料口，与新给入的粗粉一起进入磨机重新粉磨；

第二超细选粉机进行第二次选粉，分离出细分和粗粉；细粉经过第二布袋回收后气力输送至成品料仓；粗粉送回立磨再次粉碎。