[发明专利]一种高剩磁比、低孔隙率六角铁氧体厚膜及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种六角铁氧体厚膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将BaM粉末与有机载体混合、研磨，得到混合均匀的浆料；所述BaM粉末的平均粒径为0.3-0.7 μm；所述BaM粉末与有机载体的质量比为2-4:1；所述有机载体包含按质量百分比计的以下组分：10-20%的环氧树脂、40-60%的固化剂、15-30%的松油醇、5-10%柠檬酸三丁酯及各占1-3%的其它组分；所述其它组分选自聚二甲基硅氧烷、乙基纤维素、蓖麻油、卵磷脂、环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少三种；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述固化剂为脂肪胺树脂；

（2）将浆料通过丝网印刷法涂抹到Al₂O₃基片上，形成厚膜；

（3）将上述厚膜与基片放置磁场中，进行加热充磁；所述磁场的强度为8000-10000 Oe；所述加热充磁的温度为150-300 °C，加热充磁的时间为20-50 min；

（4）对充磁后的厚膜进行烧结，降温得到所述六角铁氧体厚膜；所述烧结为加压烧结；所述加压烧结的具体操作为：将厚膜上放置负载后置于空气气氛中，升温至烧结温度，烧结1-10 h；所述负载的压力为0.5-3 MPa，所述升温的速率为2-3 °C/min，烧结温度为900-1200 °C；

所述BaM粉末的粒径控制的方法具体为：将烧结后的BaM粉末与玻璃料混合，加入球磨珠和无水乙醇，在200-300 rpm的转速下球磨10-80 h；所述玻璃料与BaM粉末的重量比为2%-8%，所述球磨珠中大、中、小球磨珠的比例为1:1-3:3-5，其中，大球磨珠的直径为11 mm，中球磨珠的直径为7 mm，小球磨珠的直径为5 mm。

2.根据权利要求1所述的一种六角铁氧体厚膜的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述降温的速率为2-3 °C/min。

3.权利要求1或2所述制备方法制备得到的六角铁氧体厚膜，其特征在于，所述六角铁氧体厚膜的膜厚为0.1-0.4 mm。

4.权利要求3所述的一种六角铁氧体厚膜在自偏置环形器材料中的应用。