[发明专利]一种小盒底部包装质量的检测装置及其检测方法

说明书

本发明提供了一种小盒底部包装质量的检测装置及其检测方法，包括输送通道、光源、相机和PLC控制器；所述光源设置在输送通道上，平行于小盒底部照射；所述相机设置在输送通道的一侧，朝向小盒底部，用于采集小盒底部的图像；所述相机与PLC控制器电连接。本发明的优点是能够一次性检测2×5小盒烟包叠包组的底部包装，相较于单盒检测效率大为提升；可以实现对小盒底部包装缺陷产品进行自动检测和剔除，避免缺陷产品流入下一道工序；该检测装置的检测速度与设备运行速度相匹配，在空机运行时不执行检测，而且可以避免发生漏检。

技术领域

本发明涉及卷烟包装质量检测技术领域，具体的说，涉及一种小盒底部包装质量的检测装置及其检测方法。

背景技术

在卷烟产品生产过程中，BV高速包装机是我国卷烟包装行业的主力机型。该机型主要负责将上游设备如GDX6S、GDH1000等机型生产的烟包小盒进行小盒透明纸及拉线包装、2×5条盒包装及其透明纸和拉线包装等工序。

在卷烟产品生产过程中，烟支经过包装机时，进行了内衬纸、商标纸和封签或者卡纸等包装后输送到下游设备进行透明纸包装和条盒成型包装，在此过程中需要对小盒的包装质量进行检测。一般机型主要关注对小盒外观的封签、商标正反侧面的检测，对商标底部关注度较少。小盒底部的商标在上胶后，经过折叠机构进行压合折叠，再经过加热器加速胶水干燥使得粘贴牢固平整。在底部的上胶过程中，在小盒底部的成型过程中，受到胶水粘性、商标纸材料特性、折叠机构清洁程度、加热器温度和清洁度等因素的影响，小盒底部包装会出现诸如底部翻折、夹皱、破损等情况。

现有设备在小盒经过透明纸包装后往往就不会再对小盒包装的外观进行检测，特别是小盒经过小盒透明纸包装机后进入条盒成型阶段，小盒被条盒包裹不能再进行检测，往往要人工检测才能发现小盒底部包装的问题。若不能及时发现，一旦缺陷产品进入市场，将会损害消费者的利益。即使发现了，对于缺陷产品的溯源也具有很大难度。

发明专利内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小盒底部包装质量的检测装置及其检测方法，在小盒进入条盒包装阶段前对小盒底部包装质量进行视觉检测，通过条状光源平行于小盒底部照射，避免了小盒包裹透明纸后的光线反射，使得图像采集清晰。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种小盒底部包装质量的检测装置，包括：输送通道、光源、相机、PLC控制器、光电传感器、原机控制系统和剔除机构；其中，

所述光源设置在输送通道上，平行于小盒底部照射，避免了小盒包裹透明纸后的光线反射；

所述相机设置在输送通道的一侧，朝向小盒底部，用于采集小盒底部的图像；

所述光电传感器设置在螺旋叠包器出口处，用于检测小盒烟包叠包状态；

所述剔除机构设置在输送通道的下游，用于剔除缺陷烟包；

所述光源和相机与PLC控制器电连接，所述光源根据PLC控制器的指令开启或关闭，所述相机根据PLC控制器的指令执行拍照动作；

所述PLC控制器、光电传感器和剔除机构与所述原机控制系统电连接。

进一步的，所述光源为条状LED光源，所述光源的宽度不小于2×5小盒叠包组的宽度，使所述光源能够照射到所有小盒烟包，所述相机一次对一个2×5小盒烟包叠包组进行图像采集。

进一步的，所述输送通道的至少一侧设置有护板，防止烟包高速运动过程中冲出输送通道；小盒底部一侧护板的下边缘上设置有卡槽，所述光源安装在卡槽内、高于小盒处，所述光源的全部或者部分对齐小盒底部，使光源能够照射到小盒底部的全部区域。

进一步的，所述检测装置还包括网络交换机、电脑主机和电柜箱体，所述PLC控制器与电脑主机通过网络交换机电连接，所述PLC控制器和网络交换机安装在电柜箱体内。