[发明专利]一种双酚A加合物结晶分离装置及分离工艺

说明书

本发明提供了一种双酚A加合物结晶分离装置及分离工艺，所述分离装置包括进料冷凝单元、动态分离单元、出料熔融单元、静态结晶分离单元以及产品存储单元；所述分离工艺针对母液中双酚A加合物的浓度的变化情况，通过动态分离以及静态分离的配合使用，极大地降低了操作成本，节约能源，且生产效率高、适用范围广、生产连续性高，具有较高的经济效益。

技术领域

本发明属于结晶分离技术领域，具体涉及一种双酚A加合物结晶分离装置及分离工艺。

背景技术

众所周知，“双酚A”或“p，p′-双酚A”是由苯酚和丙酮缩合反应制备的2，2-双(4-羟苯基)-丙烷的简称。高纯度的双酚A用于制造许多商业产品，如聚碳酸酯和环氧树脂等具有高技术和商业重要性的产品。随着双酚A需求量不断增加，对双酚A的制备提出了更高的要求。

双酚A的反应混合物中含有着色杂质，在双酚A的制造工序中，除去这些着色杂质的主要工序是结晶工序、固液分离工序及洗净工序。结晶工序中生成的加合结晶的纯度和色相，会影响产品双酚A的纯度和色相。此外，在结晶工序中生成的加合结晶微细，会增加结晶表面上附着的平均结晶单位重量的母液量，导致后续固液分离工序与洗净工序中的着色杂质分离效率恶化。所以，制造双酚A中重要的一环是要在结晶工序中生成高纯度、色相良好，且细微结晶较少地加合结晶。

目前，双酚A加合物结晶分离工艺主要有两种，一种是烃类蒸发结晶分离技术，主要设备为带有搅拌叶轮的立式结晶器和离心机，结晶器中加入少量烃类，当原料进入结晶器后，烃类蒸发，原料温度降低，从而产生加合物晶体；另一种是抽出冷却结晶分离技术，主要设备包括循环泵、结晶器、外置换热器、分离器等，原料进入结晶器后由循环泵抽出经外置换热器冷却后返回结晶器内，冷却后的原料在结晶器内形成加合物晶体，晶体与母液通过分离器分离。

CN100402478A公开了一种双酚A的制造方法，该制造方法是在形成含有加合结晶的浆料的结晶工序中，(a)对供给的双酚A的苯酚溶液至少以2阶段温度进行冷却，形成含有加合结晶固体的浆料：(b)存在有冷却温度不同的至少2个阶段的结晶阶段；(c)将在供应给固液分离工序前的最后结晶阶段中的浆料固体成分比率设为A[wt％]，在最初生成结晶的结晶阶段中的浆料固体成分比率设为B[wt％]时，B/A值保持在0.7以下；并且采用内部经隔板分割为3个以上区间，且至少在1区间中具备冷却装置的多室式结晶装置，将含有双酚A的苯酚溶液供给结晶装置内的1个区间，并将生成的加合结晶浆料依次移动到各区间，在至少1组连续的2个区间中，将后段浆料温度控制在低于前段的状态，分阶段的冷却含有加合结晶的浆料。该专利中提供的装置内部结构较为复杂，设备成本较高，不便维修，多个冷却区间温度越来越低，能耗较高。

综上所述，在保证双酚A产品的色相以及纯度的条件下，提供一种节省成本，节约能源的分离装置以及分离工艺具有重要的意义。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种双酚A加合物结晶分离装置及分离工艺，所述分离装置以及分离工艺通过将动态分离与静态分离相结合，简化了操作流程，节省了操作成本，降低能耗，有利于工业化应用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种双酚A加合物结晶分离装置，所述分离装置包括进料冷凝单元、动态分离单元、出料熔融单元、静态结晶分离单元以及产品存储单元；

所述进料冷凝单元的出料口与所述动态分离单元的进料口相连；

所述动态分离单元的底部出料口与所述出料熔融单元的进料口相连，所述动态分离单元的顶部出料口分别独立地与所述进料冷凝单元的回流口和所述静态结晶分离单元的进料口相连；

所述出料熔融单元出料口与所述产品存储单元相连；

所述静态结晶分离单元的出料口也与所述产品存储单元相连；

所述产品存储单元的产品出口与所述动态分离单元的回流口相连。