[发明专利]一种双酚A加合物结晶分离装置及分离工艺

权利要求书

1.一种双酚A加合物结晶分离装置，其特征在于，所述分离装置包括进料冷凝单元、动态分离单元、出料熔融单元、静态结晶分离单元以及产品存储单元；

所述进料冷凝单元的出料口与所述动态分离单元的进料口相连；

所述动态分离单元的底部出料口与所述出料熔融单元的进料口相连，所述动态分离单元的顶部出料口分别独立地与所述进料冷凝单元的回流口和所述静态结晶分离单元的进料口相连；

所述出料熔融单元出料口与所述产品存储单元相连；

所述静态结晶分离单元的出料口也与所述产品存储单元相连；

所述产品存储单元的产品出口与所述动态分离单元的回流口相连。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述进料冷凝单元包括进料冷凝罐以及套设于所述进料冷凝罐外部的夹套；

优选地，所述进料冷凝罐顶部设置有进料冷凝单元的进料口；

优选地，所述进料冷凝罐顶部还设置有进料冷凝单元的回流口；

优选地，所述进料冷凝罐底部设置有进料冷凝单元的出料口；

优选地，所述进料冷凝罐内部设置有桨式搅拌器；

优选地，所述夹套的底部设置有冷媒入口；

优选地，所述夹套的上部设置有冷媒出口。

3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述动态分离单元包括动态分离器；

优选地，所述动态分离器包括设置于上部的液相分离部以及设置于下部的加合物分离部；

优选地，所述液相分离部内设置有活塞；

优选地，所述加合物分离部包括由上到下、同轴设置的旋转刮刀以及曲形刀片；

优选地，所述液相分离部的侧壁设置有动态分离单元进料口；

优选地，所述液相分离部的顶部设置有动态分离单元顶部出料口；

优选地，所述加合物分离部的底部设置有动态分离单元底部出料口；

优选地，所述加合物分离部的侧壁设置有动态分离单元回流口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的分离装置，其特征在于，所述出料熔融单元包括出料熔融器；

优选地，所述出料熔融器包括壳程与管程；

优选地，所述管程的顶部设置有出料熔融单元进料口；

优选地，所述管程的底部设置有出料熔融单元出料口；

优选地，所述壳程的侧壁下部设置有热媒入口；

优选地，所述壳程的侧壁上部设置有热媒出口。

5.根据权利要求1-4任一项所述的分离装置，其特征在于，所述静态结晶分离单元包括静态结晶分离器；

优选地，所述静态结晶分离器的顶部分别独立地设置有换热介质入口和换热介质出口；

优选地，所述换热介质入口和换热介质出口通过所述静态结晶分离器内部设置的板束相连；

优选地，所述静态结晶分离器的侧壁上部设置有静态结晶分离单元进料口；

优选地，所述静态结晶分离器的底部设置有静态结晶分离单元出料口；

优选地，所述静态结晶分离器的底部还设置有母液出口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的分离装置，其特征在于，所述产品存储单元包括产品缓存罐；

优选地，所述产品缓存罐的底部设置有产品出口；

优选地，所述产品出口还通过回流泵与所述动态分离单元回流口相连。

7.一种双酚A加合物结晶分离工艺，其特征在于，所述分离工艺采用权利要求1-6任一项所述的分离装置进行，所述分离工艺包括以下步骤：

(1)对双酚A加合物母液进行冷却结晶，得到加合物晶体和母液的混合物；

(2)将步骤(1)得到的混合物进行动态分离，分离后得到的母液进行静态降温结晶，然后将经过静态降温结晶后的母液排出，得到双酚A加合物晶体；对所述双酚A加合物晶体进行第一加热熔融，得到双酚A加合物产品；分离后得到的加合物晶体与回流的产品溶液形成浆料；

(3)将步骤(2)得到的浆料进行第二加热熔融，经第二加热熔融后得到的产品溶液一部分回流到步骤(2)，另一部分产出得到双酚A加合物产品。