[发明专利]PVC塑料布及其制备方法

权利要求书

1.一种PVC塑料布，其特征在于原料按照重量份数计，包括通用树脂100份，增塑剂20份至40份，热稳定剂2份至6份，润滑剂0.5份至1份，加工助剂1.5份至2份，开口剂0.2份至0.3份，抗氧剂0.8份至1份，按照下述步骤制备得到：第一步，按份称量所需通用树脂作为主体物料，其中，通用树脂为SG3型聚氯乙烯树脂；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料，其中，热稳定剂为甲基硫醇锡和钙锌稳定剂中的一种；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料，其中，增塑剂为DOP；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料，其中，润滑剂为硬脂酸、G70S、硬脂酸钙中的一种以上，加工助剂为P201，开口剂为油酸酰胺，抗氧剂为抗氧剂168；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。

2.根据权利要求1所述的PVC塑料布，其特征在于塑化物料呈粒径为20mm至30mm的圆球状固体。

3.根据权利要求1或2所述的PVC塑料布，其特征在于混料机低速运行转速为400rpm至800rpm；或/和，混料机高速运行转速为1500rpm至2000rpm。

4.一种根据权利要求2或3所述的PVC塑料布的制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：第一步，按份称量所需通用树脂作为主体物料，其中，通用树脂为SG3型聚氯乙烯树脂；第二步，启动混料机低速运行，向混料机内加入主体物料，升温到25℃至30℃后，向混料机内加入所需量的热稳定剂，得到第一混合物料，其中，热稳定剂为甲基硫醇锡和钙锌稳定剂中的一种；第三步，将第一混合物料升温到60℃至65℃后，向混料机内加入所需量的增塑剂，并提速使得混料机高速运行，得到第二混合物料，其中，增塑剂为DOP；第四步，将第二混合物料升温到80℃至85℃后，向混料机内加入所需量的润滑剂、加工助剂、开口剂和抗氧剂，得到第三混合物料，其中，润滑剂为硬脂酸、G70S、硬脂酸钙中的一种以上，加工助剂为P201，开口剂为油酸酰胺，抗氧剂为抗氧剂168；第五步，将第三混合物料升温到120℃至125℃后，将混料机内的第三混合物料排放至冷混锅中，启动冷混程序；第六步，当冷混锅中第三混合物料的料温降到35℃至40℃时，排放第三混合物料并沉化备用；第七步，将第一双螺杆挤出机温度设定为140℃至160℃并保持恒温2小时后，向第一双螺杆挤出机内加入沉化备用的第三混合物料，经第一双螺杆挤出机组合剪切后得到塑化物料；第八步，将第一单螺杆挤出机温度设定为140℃至150℃并保持恒温2小时后，塑化物料经第一单螺杆挤出机增压挤出得到颗粒物料；第九步，颗粒物料输送至切粒机切至粒径为8mm至10mm，经旋风分离器除杂后输送至振动筛，分离得到吹膜粒料；第十步，将第二双螺杆挤出机温度设定为135℃至145℃、第二单螺杆挤出机温度设定为155℃至175℃并分别保持恒温5小时后，向第二双螺杆挤出机内加入吹膜粒料，经第二双螺杆挤出机成型塑化后，送至第二单螺杆挤出机内，在第二单螺杆挤出机的模头进行吹塑，得到PVC塑料布。