[发明专利]一种数码管自动组装封装装置

说明书

本发明提供一种数码管自动组装封装装置，包括上料带、组装装置、封装装置，所述上料带上开设有用于安放壳套的限位槽；所述组装装置包括转动架与第一机械夹手，第一机械夹手一方面用于夹起数码管并将数码管扣合在转动架上，转动架受驱动后可带动数码管旋转至面向壳套，所述转动架上设置有磁铁块，磁铁块用于防止数码管发生掉落，第一机械夹手另一方面用于在数码管旋转后推动数码管的针脚，使得数码管进入到壳套内；不会出现数码管放反的情况，而且对比手工组装和封装的方式，工作效率较高，工人工作量降低，也降低了企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及数码管技术领域，具体涉及一种数码管自动组装封装装置。

背景技术

数码管，也称作辉光管，是一种可以显示数字和其他信息的电子设备，其背面竖直设置有针脚，目前市面上主流的数码管都是双排针脚。

数码管在出厂前需要进行的最后一道工序就是将数码管封装到PCB材质的壳套内，壳套仅一端面开口，然后使用注胶机通过开口向壳套内注胶，使数码管和壳套固化封装在一起，现有的注胶方式为：工人先手工将数码管放入壳套中，使数码管的发光面与壳套内底面相抵，数码管的针脚对着壳套上的开口，然后在利用注胶机向壳套内注胶，直至胶液覆盖数码管仅留有针脚露在外面；

这种注胶方式存在以下问题：一方面，由于是工人手工将数码管放入壳套中，极易出现数码管放反的情况(数码管的发光面对着壳套上的开口，数码管的针脚与壳套内底面相抵)，这样在注胶后，就会造成数码管报废；另外手工组装和封装的方式，工作效率较低，工人工作量较大，所以急需一种种数码管自动组装封装装置。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种数码管自动组装封装装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种数码管自动组装封装装置，包括上料带、组装装置、封装装置，所述上料带上开设有用于安放壳套的限位槽；

所述组装装置包括转动架与第一机械夹手，第一机械夹手一方面用于夹起数码管并将数码管扣合在转动架上，转动架受驱动后可带动数码管旋转至面向壳套，所述转动架上设置有磁铁块，磁铁块用于防止数码管发生掉落，第一机械夹手另一方面用于在数码管旋转后推动数码管的针脚，使得数码管进入到壳套内。

所述转动架上设置有若干条载料梁，所述载料梁的宽度与数码管的针脚的宽度相适配，载料梁两侧均布有所述磁铁块。

所述转动架通过传动轴连接电机的输出端。

所述转动架一侧设置有补料装置，所述补料装置包括：上料架、第二机械夹手、传送板、装有数码管的补料盒，所述上料架上开设有若干第一补料滑槽，所述传送板与上料架处于同一水平面内，传送板上开设有与第一补料滑槽相对应的第二补料滑槽，第二补料滑槽内滑设有装载数码管的补料盒，第二机械夹手用于夹紧补料盒，并推动补料盒从第二补料滑槽进入到第一补料槽供第一机械夹手夹取。

所述传送板安装在直线滑台上，所述直线滑台每完成一次行程，传送板上均有若干第二补料滑槽与第一补料滑槽相连通。

所述封装装置为注胶机，上料带上的壳套经组装装置放入数码管后，依次通过注胶机注胶。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过第一机械夹手夹取补料装置内的数码管，将数码管扣合在转动架上，转动架受驱动后可带动数码管旋转至面向壳套，并通过转动架上的磁铁块防止数码管发生掉落，第一机械夹手再推动旋转后的数码管的针脚，使得数码管进入到壳套内，完成对数码管和壳套的自动装配；然后由上料带将组装后的数码管与壳套，依次通过注胶机注胶，完成对数码管和壳套的自动注胶；不会出现数码管放反的情况，而且对比手工组装和封装的方式，工作效率较高，工人工作量降低，也降低了企业的生产成本。

附图说明