[发明专利]密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖及其生产方法、系统

说明书

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖及其生产方法、系统；密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖生产系统包括传输带和滴釉机构，滴釉机构的数量为多个，每个滴釉机构均设置于传输带的上方；每个滴釉机构均包括供釉箱、压力泵、中转箱、U型管和滴釉箱，滴釉箱设置于传输带的上方，中转箱设置于滴釉箱的一侧，供釉箱设置于中转箱远离滴釉箱的一侧，U型管的一端与供釉箱连通，U型管的另一端与中转箱连通，压力泵设置于供釉箱的上方，并通过管道与中转箱固定连接，滴釉箱将釉料滴落在大理石生坯上，运输带将大理石生坯依次运输至不同的滴釉机构的下方，完成上釉，通过滴釉箱对釉料进行控制，减少釉料的浪费。

技术领域

本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖及其生产方法、系统。

背景技术

连纹陶瓷砖是指将特有的连纹版面图案分布在8～16块瓷砖中，然后将8～16块瓷砖组合，即可得到连纹铺贴的效果。

现有的陶瓷砖通过滴釉的方式在进行上釉时，每次切换陶瓷砖时，釉料会继续出料，导致釉料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖及其生产方法、系统，旨在解决现有技术中陶瓷砖通过滴釉的方式在进行上釉时，每次切换陶瓷砖时，釉料会继续出料，导致釉料的浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖，所述密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖包括大理石生坯和釉料，所述釉料覆盖于所述大理石生坯的顶端；所述釉料按质量百分数计包括：

熔块釉48～56％、钠长石6～12％、白云土2～6％、干混色料1～3、添加剂34～42％。

其中，所述熔块釉按质量份计包括：

氧化硅38～42份、氧化铝20～30份、氧化钙7～8份、氧化铁1～2份、氧化钡2～4份、氧化纳1～2份、氧化锌2～5份。

本发明还提供一种采用上述所述的密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖的生产方法，包括如下步骤：

打磨获得大理石生坯，将大理石生坯放置在第一网板的下方；

所述釉料通过第一网板上的网孔向下滴釉；

将完成第一次滴釉的大理石生坯依次放置在第二网板和所述第二网板的下方，在大理石生坯的顶端形成重叠状态的釉层；

将完全上釉的大理石生坯烧制，完成制备。

其中，本发明还提供一种采用上述所述的密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖生产方法的生产系统，所述密缝连纹超耐磨钻石釉大理石瓷砖生产系统包括传输带和滴釉机构，所述滴釉机构的数量为多个，每个所述滴釉机构均设置于所述传输带的上方；每个所述滴釉机构均包括供釉箱、压力泵、中转箱、U型管和滴釉箱，所述滴釉箱设置于所述传输带的上方，所述中转箱设置于所述滴釉箱的一侧，所述供釉箱设置于所述中转箱远离所述滴釉箱的一侧，所述U型管的一端与所述供釉箱连通，所述U型管的另一端与所述中转箱连通，所述压力泵设置于所述供釉箱的上方，并通过管道与所述中转箱固定连接。

通过所述压力泵将釉料传输至所述中转箱，所述中转箱通过所述U型管将釉料传输至所述滴釉箱中，所述滴釉箱将釉料滴落在大理石生坯上，所述运输带将大理石生坯依次运输至不同的所述滴釉机构的下方，完成上釉，减少釉料的浪费。

其中，所述滴釉箱包括上箱体、布水板、下框体和滴釉网板，所述上箱体与所述U型管固定连接，并位于所述传输带的上方，所述布水板与所述上箱体固定连接，并位于所述上箱体的下方，所述下框体与所述布水板固定连接，并位于所述布水板的下方，所述下框体的侧壁设置有卡合孔，所述滴釉网板与所述卡合孔卡接，并位于所述下框体的内部，所述布水板的顶端间隔均匀设置有多个透水孔。