[发明专利]一种板坯连铸扇形段辊缝标定方法及其装置

说明书

本发明提供了一种板坯连铸扇形段辊缝标定方法及其装置，采用的方案是：步骤一：完成扇形段内弧框架的零位标定；步骤二：安装双凹弧标定块和磁致位移传感器；步骤三：内弧框架下移，内弧支撑辊与双凹弧标定块夹紧；步骤四：使内弧支撑辊与双凹弧标定块间的压力值等于线上工作压力；步骤五：记录磁致位移传感器所测内弧框架相对位移；步骤六：将内弧框架相对位移与设定辊缝值对应后存入连铸机辊缝控制系统。本发明通过双凹弧标定块，使内、外弧框架自动对中找正，解决了辊缝标定过程复杂，影响因素多、偏差大、精度低的难题，为提高扇形段整备精度、辊缝精确控制奠定基础。

技术领域

本专利涉及钢铁冶金领域，尤其涉及一种板坯连铸扇形段辊缝标定方法及其装置。

背景技术

目前板坯连铸机辊缝检测标定是通过千斤顶顶升、行车吊等手段先消除内外弧框架连接间隙，配合多次手动测量进行标定，人工记录标定结果，由于扇形段外弧框架连接存在铰接销轴间隙、外弧框架夹紧时销轴变形、内外弧框架发生偏移等因素的干扰，使得实际辊缝控制存在较大偏差，无法精确检测控制扇形段实际辊缝，需要检测记录并人工消除间隙，制约扇形段整备精度提升，严重影响铸坯内部质量。

发明内容

为了解决上述现有技术中无法精确检测控制扇形段实际辊缝、耗费人工的不足，本发明提供了一种板坯连铸扇形段辊缝标定装置及其标定方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种板坯连铸扇形段辊缝标定方法，包括如下步骤：

步骤一：完成扇形段内弧框架的零位标定；

步骤二：将四个双凹弧标定块对称安装在拉坯入口和拉坯出口处边缘的外弧支撑辊上，并在夹紧导向装置上安装磁致位移传感器；

步骤三：液压系统控制夹紧导向装置驱动内弧框架下移，使安装在内弧框架下方的内弧支撑辊与双凹弧标定块的上端圆弧面接触并压紧；

步骤四：检测内弧支撑辊与双凹弧标定块间的压力值是否等于线上工作压力，若所测压力值不等于线上工作压力，则液压控制系统驱动夹紧导向装置运动，改变两者之间的压力，同时观察压力检测装置所测数据，直至所测压力等于线上工作压力；

步骤五：维持内弧框架的位置不动，至少夹紧保持1分钟，观察磁致位移传感器的检测数据，即可得出内弧框架由零位运动至内弧支撑辊与双凹弧标定块以线上工作压力夹紧时，内弧框架的相对位移；

步骤六：记录磁致位移传感器的检测结果，并与设定的辊缝值一一对应后存入连铸机辊缝控制系统中，完成辊缝标定。进行板坯连铸机辊缝标定时，首先进行内弧框架的零位标定，之后安装双凹弧标定块，将双凹弧标定块安装在拉坯入口处和拉坯出口处边缘的外弧支撑辊上，每根外弧支撑辊上安装两个关于扇形段中心线对称的双凹弧标定块；在夹紧导向装置上安装磁致位移传感器后，控制夹紧导向装置驱动内弧框架下移，使内弧框架下方的内弧支撑辊与双凹弧标定块的上端圆弧面以线上工作压力接触并压紧；维持内弧框架的位置不动，至少夹紧保持1分钟；观察磁致位移传感器所测数据即可得出内弧框架由零位到实际工作位置的相对位移，最后，记录上述检测结果，并与设定的辊缝值一一对应后存入连铸机辊缝控制系统中，即可完成辊缝标定。

一种板坯连铸扇形段辊缝标定装置，包括至少四个双凹弧标定块、磁致位移传感器、液压控制系统和夹紧导向装置，所述双凹弧标定块分别设置于内、外弧框架四个角处的支撑辊上，所述双凹弧标定块的横截面包括上、下两个圆弧，分别与内、外弧支撑辊的形状相配合，所述内弧框架的上方还设置有夹紧导向装置和磁致位移传感器，夹紧导向装置安装在扇形段的两侧，所述液压控制系统控制压下装置驱动所述内弧框架下压或抬起，通过磁致位移传感器测量内弧框架的相对位移。解决了由板坯扇形段内、外弧框架结构等因素地影响干扰，能够有效提高扇形段整备精度和辊缝控制的准确性。