[发明专利]一种板坯连铸扇形段辊缝标定方法及其装置

权利要求书

1.一种板坯连铸扇形段辊缝标定方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：完成扇形段内弧框架(1)的零位标定；

步骤二：将四个双凹弧标定块(3)对称安装在拉坯入口(9)和拉坯出口(10)处边缘的外弧支撑辊(5)上，并在夹紧导向装置(6)上安装磁致位移传感器(7)；

步骤三：液压系统控制夹紧导向装置(6)驱动内弧框架(1)下移，使安装在内弧框架(1)下方的内弧支撑辊(4)与双凹弧标定块(3)的上端圆弧面接触并压紧；

步骤四：检测内弧支撑辊(4)与双凹弧标定块(3)间的压力值是否等于线上工作压力，若所测压力值不等于线上工作压力，则液压控制系统驱动夹紧导向装置(6)运动，改变两者之间的压力，同时观察压力检测装置(8)所测数据，直至所测压力等于线上工作压力；

步骤五：维持内弧框架(1)的位置不动，至少夹紧保持1分钟，观察磁致位移传感器(7)的检测数据，即可得出内弧框架(1)由零位运动至内弧支撑辊(4)与双凹弧标定块(3)以线上工作压力夹紧时，内弧框架(1)的相对位移；

步骤六：记录磁致位移传感器(7)的检测结果，并与设定的辊缝值一一对应后存入连铸机辊缝控制系统中，完成辊缝标定。

2.一种板坯连铸扇形段辊缝标定装置，其特征在于，包括至少四个双凹弧标定块(3)、磁致位移传感器(7)、液压控制系统和夹紧导向装置(6)，所述双凹弧标定块(3)分别设置于内、外弧框架四个角处的外弧支撑辊(5)上，所述双凹弧标定块(3)的横截面包括上、下两个圆弧，分别与内、外弧支撑辊的形状相配合，所述内弧框架(1)的上方还设置有夹紧导向装置(6)和磁致位移传感器(7)，所述夹紧导向装置(6)安装在所述扇形段的两侧，所述液压控制系统控制夹紧导向装置(6)驱动所述内弧框架(1)沿竖直方向运动，通过磁致位移传感器(7)测量内弧框架(1)的相对位移。

3.根据权利要求2所述的板坯连铸扇形段辊缝标定装置，其特征在于，所述双凹弧标定块(3)安装在拉坯入口(9)和拉坯出口(10)边缘的外弧支撑辊(5)上，每根外弧支撑辊(5)上安装有至少两个双凹弧标定块(3)，所述双凹弧标定块(3)关于扇形段的中心线对称设置。

4.根据权利要求2所述的板坯连铸扇形段辊缝标定装置，其特征在于，所述双凹弧标定块(3)横截面上两弧间的最短距离为实际要求的辊缝设定值。

5.根据权利要求2所述的板坯连铸扇形段辊缝标定装置，其特征在于，所述内弧支撑辊(4)与双凹弧标定块(3)的接触面上安装有压力检测装置(8)，所述压力检测装置(8)与液压控制系统电连接。

6.根据权利要求5所述的板坯连铸扇形段辊缝标定装置，其特征在于，所述液压控制系统能够根据压力检测装置(8)的检测数据控制夹紧导向装置(6)的运动。

7.根据权利要求2所述的板坯连铸扇形段辊缝标定装置，其特征在于，所述磁致位移传感器(7)安装于夹紧导向装置(6)上，能够测量夹紧导向装置(6)中活塞杆的伸缩量。

8.根据权利要求7所述的板坯连铸扇形段辊缝标定方法，其特征在于，所述磁致位移传感器(7)与板坯连铸控制系统电连接，所述板坯连铸控制系统能够记录磁致位移传感器(7)所测量的内弧框架(1)的相对位移值，并与设定的实际要求的辊缝设定值一一对应。