[发明专利]一种游梁式抽油机用永磁电机

说明书

本发明涉及永磁电机技术领域，且公开了一种游梁式抽油机用永磁电机，所述的底座的上部左侧固定嵌装有半驱式永磁电机，所述半驱式永磁电机的内腔中部固定安装有电枢铁芯，所述电枢铁芯的内腔中部上下两侧均固定安装有换向片，所述换向片的外壁上下两侧均固定安装有电刷，通过采用半驱式永磁电机与限流电阻，电机在额定电压下反接制动运行时，加装的限流电阻能够以限制电流过大，从而防止永磁体退磁的现象发生，这样的设计使得电器系统的长期可靠性问题得到解决，工作制相同的情况下，半驱式永磁电机比传统的异步电机驱动系统大约可节省30％左右的电能损耗，加强了游梁式抽油机用永磁电机的稳定性和节能性。

技术领域

本发明涉及电机驱动安装技术领域，具体为一种游梁式抽油机用永磁电机。

背景技术

抽油机是一种开采石油的机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

现有的游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作，但传统驱动系统(异步电机+齿轮箱)使用工频电直接起动，起动电流大，控制功能单一，不便于系统的智能化发展，传统驱动系统中多采用的是异步电机，启动时电流是额定电流的5-7倍，电流冲击大，导致定子绕组的漏阻抗压降增大，从而无法实现重载起动，为了保证设备启动能力，通常需选用更大供电容量的异步电机或者加装液力耦合器从而实现重载起动，这样的方式在长时间使用时，易出现经悬绳器的断裂造成安全事故，近年在油田现场应用的无游梁式抽油机主要有链条抽油机和钢绳抽油机需要在建筑外墙上的装饰板上打孔并通过螺栓固定，但这样的方式会因运动件多、管理难度大、可靠性低等缺点影响了其现场应用与发展，同时其在用特制平胶带代替悬重钢丝绳、增加主链条改善受力状况及改变平衡方式等方面做了一些改进，但在现场的应用仍因寿命较短而逐渐减少，外型上类似于链条抽油机，其原理结构不同在于它是通过控制系统直接控制电动机带动滚筒正反转动，经绕过滚筒的悬绳器总成带动深井泵工作，也因电器系统的长期可靠性问题等原因未能得到广泛应用，不能满足游梁式抽油机用永磁电机的工作要求，为此提出一种游梁式抽油机用永磁电机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种游梁式抽油机用永磁电机，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种游梁式抽油机用永磁电机，包括抽油机，所述抽油机的底部通过螺纹嵌装有有底座,所述的底座的上部左侧固定嵌装有半驱式永磁电机，所述半驱式永磁电机的内腔中部固定安装有电枢铁芯，所述电枢铁芯的内腔中部上下两侧均固定安装有换向片，所述换向片的外壁上下两侧均固定安装有电刷，所述电枢铁芯的外壁上下两侧均固定嵌装有主磁极，所述电枢铁芯的一端通过螺纹连接有限流电阻，所述半驱式永磁电机的下部通过螺纹旋接有连杆，所述连杆的上端通过螺纹旋接有游梁转动杆，所述游梁转动杆的下部通过螺纹固定安装有支撑架，所述游梁转动杆的右侧通过螺纹旋接有转动头，所述转动头的底部固定安装有悬绳组件，所述悬绳组件的上部固定安装有钢绳，所述钢绳的下部通过螺纹旋接有伸缩组件，所述伸缩组件的下部通过螺纹旋接有抽杆，所述抽杆的下部固定安装有液压组件，所述液压组件的右侧固定安装有抽油组件，所述抽油组件的上部右侧固定安装有抽液组件，所述抽油组件的上部左侧开设有出气口，所述出气口的右侧固定安装有气压泵，所述抽油组件的左侧贯穿连接有液压组件，所述液压组件的上部与抽液组件的上部贯穿连接有循环通道，所述抽油组件的内腔上部固定开设有气液滑动腔，所述气液滑动腔的内部固定嵌装有滑动块，所述滑动块的中部开设有出气通道，所述出气通道呈L型，所述滑动块的左右两侧均固定安装有密封块。

优选的，所述限流电阻的电阻RL是负载电阻，R为稳压调整电阻(也称为限流电阻)，D为稳压管，按稳压电路设计准则，在输入电压基本不变时，RL变小时，流过RL的电流增加，但流过D的电流却减少。