[发明专利]一种硬质合金顶锤混合料制备方法

说明书

本发明公开了一种硬质合金顶锤混合料制备方法，包括球磨步骤：由重量百分比88％～92％的碳化钨粉末和8％～12％的钴铬预制合金粉末组成球磨粉末，将球磨粉末加入到球磨机中，并且按球磨粉末重量加入0.2～0.25升/公斤的纯酒精和1.5％～2.5％石蜡，球磨时间20小时。本发明的优点是：通过加入钴铬预合金粉末，相较于纯钴粉具有更强的抗氧化性，由于钴和铬元素已经预先合金化，合金顶锤中各项组织分布均匀无偏析，球磨时间大大缩短，碳化钨保持完整的晶粒形貌，顶锤的抗压与抗弯强度提高10％‑15％。球磨时间变短，混合料粉末的含氧量由原工艺的0.5％降至0.2％以下，降低了有害元素的影响，并且球磨生产效率提高近一倍，单批物料球磨用电量降低一半。

技术领域

本发明涉及一种硬质合金顶锤混合料制备方法。

背景技术

顶锤作为合成金刚石、立方氮化硼和其他超硬材料装置的重要组成部件，具有巨大的市场与广阔的发展前景。顶锤在应用工况中受到从室温常压状态到1300℃以上温度以及5-8Gpa的高压交替作用，整个顶锤受到各种应力的交付作用，任何材料的缺陷都可以造成顶锤的提前失效。

传统的顶锤混合料制备主要以碳化钨粉末、钴粉末、碳化铬粉末为原材料，将三种原材料放入球磨机中，以酒精为球磨介质进行球磨，将三种原材料混合均匀。由于原材料中的碳化铬为添加剂，加入量较少，并且碳化铬与碳化钨密度相差很大，若要将三种原材料混合均匀需要40个小时以上的球磨时间。长时间的球磨会造成碳化钨粉末的过度研磨，使得碳化钨颗粒破碎并产生不均匀现象，烧结后的顶锤产品产生碳化钨粒度不均匀，碳化钨晶粒形貌不完整等缺陷，最终影响顶锤的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金顶锤混合料制备方法，能够有效解决现有硬质合金顶锤在球磨阶段球磨时间过长的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种硬质合金顶锤混合料制备方法，包括球磨步骤：由重量百分比88％～92％的碳化钨粉末和8％～12％的钴铬预制合金粉末组成球磨粉末，将球磨粉末加入到球磨机中，并且按球磨粉末重量加入0.2～0.25升/公斤的纯酒精和1.5％～2.5％石蜡，球磨时间20小时。

优选的，所述钴铬预制合金粉末中钴和铬的重量百分比按9:1配比。

优选的，所述球磨粉末中按重量百分比由90％的碳化钨粉末和10％的钴铬预制合金粉末组成。

优选的，所述球磨粉末中按重量百分比由88％的碳化钨粉末和12％的钴铬预制合金粉末组成。

优选的，所述球磨粉末中按重量百分比由92％的碳化钨粉末和8％的钴铬预制合金粉末组成。

优选的，所述纯酒精按球磨粉末重量0.23升/公斤加入球磨机中。

优选的，所述石蜡按球磨粉末重量2％加入球磨机中。

优选的，所述碳化钨粉末的平均粒度为2.0μm。

与现有技术相比，本发明的优点是：通过加入钴铬预合金粉末，相较于纯钴粉具有更强的抗氧化性，由于钴和铬元素已经预先合金化，合金顶锤中各项组织分布均匀无偏析，球磨时间大大缩短，碳化钨保持完整的晶粒形貌，顶锤的抗压与抗弯强度提高10％-15％。球磨时间变短，混合料粉末的含氧量由原工艺的0.5％降至0.2％以下，降低了有害元素的影响，并且球磨生产效率提高近一倍，单批物料球磨用电量降低一半。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种硬质合金顶锤混合料制备方法，包括球磨步骤：由重量百分比88％～92％的碳化钨粉末和8％～12％的钴铬预制合金粉末组成球磨粉末，将球磨粉末加入到球磨机中，并且按球磨粉末重量加入0.2～0.25升/公斤的纯酒精和1.5％～2.5％石蜡，球磨时间20小时。