[发明专利]亚微米粉尘除尘机

权利要求书

1.一种亚微米粉尘除尘机包括分离筒、集尘管、外套管、上封盖、第三排气管、机座板，叶轮、驱动电机、支架、主轴、上轴承座、支承板、下轴承座、抽尘风机、吸尘管、排尘管及前置配套的双级环流旋风除尘器构成；其特征是：分离筒设置在第二环流旋风除尘器上端，叶轮设置在分离筒内下端中心，叶轮中心设置有主轴，分离筒上端设置有集尘管、外套管、第三排气管及抽尘风机。

2.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的分离筒、集尘管、外套管；分离筒是其下端设置有外法兰的圆形筒体，下端通过外法与设置在其下方的第二环流旋风除尘器上端的上端盖用螺栓相互固定连接，上端口设置有集尘管，集尘管是上小下大口径设置，下口径设置与分离筒一样大并相互固定连接，上端设置有与其上口径一样大同时侧面设置有通孔一的外套管并相互固定连接，外套管上端口设置有开有大于第三排气管外径中心孔的上封盖并相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的第三排气管：其设置在分离筒内上端的中心，下端口低于集尘管下端口并向下伸进分离筒一定长度，上端向上穿过上封盖伸出一定长度并相互固定连接，伸出上封盖的第三排气管侧管壁开有排气孔，排气孔外设置有外接排气管，其顶端设置有开有中心轴孔的机座板并相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的叶轮，由轮毂、数块叶片及驱动杆构成；叶片高度大于宽度设计，驱动杆是长方形板状设计，板两侧边设计成尖口棱形状，外端与叶片内侧边垂直焊接固定，驱动杆与叶片焊接时按叶轮旋转反方向与水平面所成仰角20°左右设置，这样有利于向上流动空气导流旋转，轮毂中心设置有大于主轴的轴孔，上端设置成上小下大尖头状，其外径与驱动杆内端口用焊接方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的驱动电机、上轴承座、支架；上轴承座设置在机座板上面中心并用螺栓相互固定连接，其内设置有上轴承，支架设置在机座板上方，其下端用螺栓相互固定连接，驱动电机设置在支架上面并用螺栓相互固定连接。

6.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的支承板、下轴承座；支承板是长方形板状设计，板两边设计成尖口棱形状，外端用螺栓固定在分离筒内离下端口一定高度的筒壁上，当支承板与分离筒内壁固定时要按叶轮旋转方向与水平面所成仰角20°左右设置，这样有利于向上流动空气导流旋转，下轴承座设置在分离筒内中心与支承板水平位置，其外径与支承板内端用焊接方式相互固定连接，其内设置有下轴承，下端设置成尖头状。

7.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的抽尘风机、吸尘管、排尘管；吸尘管一端设置在分离筒上端外套管通孔一外的管壁上并相互固定连接，另一端与抽尘风机的进风口相通连接，排尘管一端与抽尘风机出风口相互固定连接。

8.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的主轴；其设置在分离筒内中心位置，其下端向上一定高度设置有叶轮并通过轮毂相互固定连接，下端伸入下轴承座内与下轴承呈转动连接，上端向上穿过机座板及上轴承并通过联轴器与驱动电机呈转动连接。

9.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述的前置配套的双级环流旋风除尘器；由第一进气管、第一环流旋风除尘器、第一排气管、连接管、第二进气管、第二环流旋风除尘器及第二排气管构成，第一进气管设置有通孔二，通孔二外管壁设置有排尘管并相通连接，第一进气管一端与机外气尘输送管相通连接，另一端切向进入第一环流旋风除尘器内相通连接，第一环流旋风除尘器顶端设置的第一排气管与连接管一端相通连接，连接管另一端与第二流旋风除尘器的第二进气管相通连接，第二旋风除尘器顶端设置的第二排气管直接伸入分离筒下端内相通连接。

10.根据权利要求1所述的亚微米粉尘除尘机，其特征是：所述前置配套的双级环流旋风除尘器：当用于待处理输入的气尘粉尘含量较小的场合时，可减少一级除尘，取消第一级环流旋风除尘器，把第一进气管上设置的通孔二及排尘管设置到第二进气管上来即可，这样可使整机作业时可减低部分压降及能耗，如有现成的传统旋风除尘器也可替代本发明亚微米粉尘除尘器所述的前置配套的双级环流旋风除尘器，不过传统旋风除尘器的配套对整机作业时的压降和能耗相对会更大一些，但能把现成的传统旋风除尘器利用起来，可节约一部分前期投资成本。