[发明专利]防止弹簧真空淬火变形的料盘及基于其的真空热处理方法

权利要求书

1.一种防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在于：包括底盘组件、芯轴组件、支撑柱组件及连接架组件；

底盘组件包括两根支撑杆(1)、两根第一锯齿形承重杆(21)及至少两根平直承重杆(3)；两根支撑杆(1)相互平行，沿x方向延伸；两根第一锯齿形承重杆(21)相互平行，沿y方向延伸，且两端分别与两根支撑杆(1)的两端固定连接，形成矩形框架；至少两根平直承重杆(3)相互平行，沿y方向延伸，沿x方向均布在两根第一锯齿形承重杆(21)之间，且两端分别与两根支撑杆(1)固定连接；

芯轴组件包括至少两根芯轴(4)，至少两根芯轴(4)沿x方向延伸，且相互平行，分布在底盘组件的两根支撑杆(1)之间，各个芯轴(4)两端搭接在第一锯齿形承重杆(21)的齿槽内；相邻两根芯轴(4)之间具有间隙，所述间隙的间距小于圆柱螺旋压缩弹簧直径的1-6mm；

支撑柱组件包括四根支撑柱(5)，四根支撑柱(5)沿z方向延伸，底端分别固定在底盘组件支撑杆(1)与第一锯齿形承重杆(21)的连接位置处；支撑柱(5)沿z方向有效尺寸大于圆柱螺旋压缩弹簧直径；

连接架组件包括四根连接杆(6)与至少四根支撑梁(7)，四根连接杆(6)首尾相接组成与底盘组件矩形框架相适配的矩形连接框架；矩形连接框架中两两连接杆(6)的连接部位处分别与四根支撑柱(5)的顶端固定连接；四根支撑梁(7)沿z方向延伸，均布在两两支撑柱(5)之间，两端分别与矩形连接框架中的连接杆(6)与底盘组件中的支撑杆(1)或第一锯齿形承重杆(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在于：底盘组件还包括至少一根第二锯齿形承重杆(22)，与所述两根第一锯齿形承重杆(2)平行，且位于所述两根第一锯齿形承重杆(21)之间，将底盘组件划分为左侧放料区域与右侧放料区域；

芯轴组件包括至少四根芯轴(4)，均匀分布在左侧放料区域与右侧放料区域，各个芯轴(4)两端搭接在相邻两根第一锯齿形承重杆(21)和第二锯齿形承重杆(22)的齿槽内；且位于左侧放料区域与右侧放料区域的芯轴(4)一一对应，轴向中心线位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在于：平直承重杆(3)、第一锯齿形承重杆(21)、第二锯齿形承重杆(22)与支撑杆(1)采用孔轴配合加氩弧焊的方式实现固定连接。

4.根据权利要求3所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在于：每根芯轴(4)的直线度小于0.05mm；每根芯轴(4)表面粗糙度小于0.8。

5.根据权利要求4所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在：底盘组件和芯轴组件选用高温变形小的奥氏体不锈钢材料；在料盘四周固定有不锈钢铁丝网。

6.根据权利要求1-5任一所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在于：相邻两根平直承重杆(3)之间的间距相等。

7.根据权利要求6所述的防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在于：支撑柱(5)底端通过氩弧焊方式固定在底盘组件支撑杆(1)与第一锯齿形承重杆(21)的连接位置处；支撑柱(5)顶端通过氩弧焊方式固定在矩形连接框架中两两连接杆(6)的连接部位处；支撑梁(7)两端通过氩弧焊方式分别与矩形连接框架中的连接杆(6)、底盘组件中的支撑杆(1)或第一锯齿形承重杆(21)固定连接。

8.一种防止弹簧真空淬火变形的料盘，其特征在于：包括叠层设置的n个上述任一用于防止圆柱螺旋压缩弹簧真空淬火变形的料盘，其中n为大于等于2的正整数。叠层设置可进一步提高圆柱螺旋压缩弹簧的生产效率。