[发明专利]自动清洁电池化成装置

说明书

本发明提供了一种自动清洁电池化成装置，包括：柜体，柜体内设置有第一真空管；支撑架，支撑架设置于柜体内；清洁部，清洁部与柜体连接，清洁部与真空管连通；化成夹持部，化成夹持部与支撑架连接，化成夹持部用于夹持电池以对电池进行恒压化成作业，电池进行恒压化成作业和清洁作业时，电池的注液口通过第一真空管与清洁部连通。采用该自动清洁电池化成装置的技术方案，提升了电池化成装置的利用率并且降低了化成作业成本，而且第一真空管自动清洗后进行不同型号电池恒压化成时，不会形成不同型号的电解液互相污染，使用该化成装置的第一真空管与电池注液口接触也不会对电池内部成分造成影响，从而能够降低电池污染风险，提高电池性能。

技术领域

本发明涉及自动清洁电池化成设备技术领域，具体而言，涉及一种自动清洁电池化成装置。

背景技术

方壳电池化成常用方式为恒压负压化成，化成整体步骤是将电池放置于恒压夹具上，下压顶盖组件(包含正负极测试探针、负压极柱组件等)连接电池，并进行固定，完成后启动化成抽真空负压装置及电池化成柜装置，开启电池化成。

由于电池化成负压过程中注液口由于未进行密封焊接，电池注液口处通过负压极柱组件直接连接设备负压真空管，启动负压化成后通过恒定负压空气吸力使电池处于负压状态，并随着电池温度升高及电池内部能力密度变化易导致电芯内的电解液跟随吸力逐渐被抽取至真空管道内，会造成真空管道污染、连锁性设备出现异常及不同批次不同型号电池在负压化成中电解液的交叉污染等问题，严重降低设备的使用寿命及电池质量的一致性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动清洁电池化成装置，以解决现有技术中不同批次不同型号电池在化成作业中电解液的交叉污染的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自动清洁电池化成装置，包括：柜体，柜体内设置有第一真空管；支撑架，支撑架设置于柜体内；清洁部，清洁部与柜体连接，清洁部与第一真空管连通；化成夹持部，化成夹持部为一个或多个，化成夹持部与支撑架连接，化成夹持部用于夹持电池以对电池进行恒压化成作业，电池进行恒压化成作业和清洁作业时，电池的注液口通过第一真空管与清洁部连通。

进一步地，清洁部包括：清洗液存储罐，清洗液存储罐与柜体连接；废液存储罐，废液存储罐与柜体连接；第二真空管，第二真空管的第一端与气源连通，第二真空管的第二端与废液存储罐连通；氮气管，氮气管的第一端与外部气源连通，氮气管的第二端通过阀结构与清洗液存储罐的出液管连通设置。

进一步地，清洗液存储罐设置有清洗液添加口、泄压手动阀门和液位感应装置中的至少一个，清洗液存储罐的出口端依次设置有清洗液手动阀门和清洗液自动阀门，清洗液自动阀门远离清洗液手动阀门的一侧设置有氮气泄压气源接口端，氮气管的第二端与氮气泄压气源接口端连通。

进一步地，自动清洁电池化成装置还包括：第三真空管，第三真空管的第一端设置有真空气压表，第三真空管的第二端设置于连通氮气管的第二端与氮气泄压气源接口端之间的管路上，第三真空管的第二端与氮气管的第二端之间设置有氮气控制阀，第三真空管与第二真空管中的至少一个设置有与第一真空管连通的管路。

进一步地，第二真空管上设置有真空调节阀、真空气源压力表、真空过滤器、第一真空自动控制阀、真空手动控制阀中的至少一个。

进一步地，废液存储罐上设置有第二真空自动控制阀和管道接头中的至少一个。

进一步地，化成夹持部包括相对设置的第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块与支撑架可活动地连接，化成夹持部的夹持部设置于第一滑块和第二滑块之间。

进一步地，化成夹持部的一侧设置有顶升块，顶升块的一侧设置有阀门自锁装置，化成夹持部的另一侧设置有顶升压码，操作顶升压码可使化成夹持部内的正负极顶针与电池的正负极接触，以及使顶升块带动阀门自锁装置处于打开状态和关闭状态。