[发明专利]一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂

权利要求书

1.一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂，其特征包括以下质量百分比的物质：

CaO 10%-15%

Fe₂O₃ 15%-25%

Al₂O₃ 30%-40%

SiO₂ 10%-20%

MgO 2%-5%。

2.如权利要求1所述的一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂，其特征是所述物质的粒度为0.5mm-3mm。

3.一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是包括以下步骤：

(1)、检验：通过专用设备检验待熔炼去污的废旧金属的放射性污染程度，选取表面放射性污染水平在4-48Bq/cm²的废旧金属，待处理；

(2)、配药：按照重量百分比的比例取CaO 10%-15%、Fe2O3 15%-25%、Al2O3 30%-45%、SiO2 10%-20%、MgO 3.2%-3.6%的原料破碎、搅拌、混合，待用；

(3)、熔炼：将总质量15%-30%的待处理废旧金属，置入冶炼熔炉内，将熔炉以60%功率，预热6分钟-8分钟，再继续升温熔化炉内材料同时匀速、均量加入待处理的废旧金属，待废旧金属加入量达到60%时，然后按照待处理的废旧金属总质量，以10Kg-20Kg/t的比例加入匀速、均量加入待用的去污剂混合物和剩余的待处理废旧金属进行熔炼去污，加完全部炉料后，将炉内温度提升并保持在1560℃-1580℃，再按照废旧金属总质量10Kg-20Kg/t加入去污剂混合物，搅拌、除去浮渣，熔炼去污即完成。

4.如权利要求3所述的一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是还包括检测步骤，所述的检测是：取炉内钢液，采用专用仪器进行检测放射性γ剂量率，取钢样表面下30cm处的剂量率，当放射性水平小于等于0.004-0.016 Bq/cm²，其中金属放射性比活度1Bq/g时，即可出炉进行后续的铸造成型工序。

5.如权利要求4所述的一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是在检测步骤后，熔炉内的钢液放射性值仍高于预设值时，再向炉内钢液中按照钢液质量1Kg-10Kg/t的比例匀速、均量加入去污剂混合物进行进一步熔炼去污。

6.如权利要求3或4或5所述的一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是在配药步骤中，将去污剂混合物加工为粒度为0.5mm-3mm的颗粒状。

7.如权利要求3或4或5所述的一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是在熔炼步骤中，在所有待处理的放射性污染废旧金属完全成熔融状之前，加入常规的造渣材料再加入去污剂混合物。

8.如权利要求6所述的一种放射性污染废旧金属熔炼去污方法，其特征是在熔炼步骤中，在所有待处理的放射性污染废旧金属完全成熔融状之前，加入常规的造渣材料再加入去污剂混合物。

9.一种放射性污染废旧金属熔炼去污剂的用途，其特征是用于对带有放射性污染的废旧金属进行熔炼去污处理。