[发明专利]脱硫后高效除尘除雾脱白装置及处理方法

说明书

本发明公开了一种脱硫后高效除尘除雾脱白装置及处理方法，该装置包括吸收塔、双气旋湍流增效器、喷淋层、高效气液分离器、高效除尘除雾器、超净除尘除雾器,所述吸收塔内部自下而上依次是双气旋湍流增效器、喷淋层、高效气液分离器、高效除尘除雾器、超净除尘除雾器，所述喷淋层与吸收塔内的底部通过第一循环组件连通。本发明能够真正实现湿法脱硫后的粉尘超低排放，入口粉尘浓度≤200mg/m³，出口粉尘浓度≤10mg/m³；入口粉尘浓度≤50mg/m³，出口粉尘浓度≤5mg/m³。

技术领域

本发明属于水泥窑烟气脱硫技术领域，具体涉及一种脱硫后高效除尘除雾脱白装置及处理方法。

背景技术

经过全国范围内的统计，水泥窑烟气需要进行脱硫的生产线约有100余条，主要分布在安徽、贵州、重庆、江苏、湖南、广东、广西、海南等区域。根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求，一般地区SO2排放已于2015年7月1日起执行不超过200mg/Nm3的标准，重点地区实行100mg/Nm3的特别排放限值，个别省份实施排放总量控制，要求SO2排放小于50mg/Nm3，甚至低于20mg/Nm3，颗粒物小于10mg/Nm3，甚至低于5mg/Nm3。面对不断严苛的要求，原有的湿法脱硫系统往往不能满足排放要求，技术改造已成为当务之急。

湿法脱硫系统出口烟气一般为45～55℃的饱和湿烟气，从烟囱排出后与环境中低温空气混合，混合过程中或有水蒸气冷凝析出，可见灰白色湿烟羽，湿法脱硫后烟囱产生灰白色烟羽现象，在脱硫塔内，经过喷淋层洗涤后的烟气会夹带浆液液滴，一部分被除雾器收集，另一部分会随烟气排出，被夹带的雾滴在高空中蒸发扩散，会析出粉尘颗粒物，造成环境污染。通过减少雾滴的浓度，可有效减少粉尘颗粒物的排放浓度；一般湿法脱硫浆液的固体物含量为10％～15％，有时可达20％以上。如果湿法脱硫排放的雾滴浓度为75mg/Nm³，则其中所含的固体颗粒浓度为：(以浆液固体物含量15％为例计算。)75mg/Nm³×15％＝11.25mg/Nm³(折算成标干可达15mg/Nm³)，如果要求脱硫出口排放的颗粒物浓度不大于10mg/Nm³，对雾滴排放的要求是非常严格的，只有把雾滴浓度控制在30mg/Nm³以下(30×15％＝4.5mg/Nm³)，才是真正意义上达到粉尘颗粒物不大于10mg/Nm³。

现有脱硫后高效除尘除雾脱白装置结构有以下三种形式：

(1)湿法脱硫系统中，吸收塔入口粉尘必须≤30mg/m³时，吸收塔内结构由“均布托盘+若干层喷淋层+高效除雾器(平板式或屋脊式)”组成。该形式只能达到符合国家排放标准，该组合方式仅能满足现行国家标准，且无法进一步达到超低排放，且烟囱末端有严重的白色烟羽和石膏雨的现象。

(2)湿法脱硫系统中，吸收塔入口粉尘必须≤30mg/m³时，吸收塔内结构主要由“均布托盘+若干层喷淋层+高效除雾器(有管束式或屋脊式)+湿式电除尘器”组成。该形式可以达到超低排放标准。如电力行业排放指标，粉尘≤5mg/m³,二氧化硫≤35mg/m³，水泥行业个别地方排放指标，粉尘≤10mg/m³,二氧化硫≤35mg/m³，该组合方式能满足粉尘、二氧化硫超低排放标准，但是烟囱末端仍然会有白色烟羽和石膏雨的现象。最重要是电耗量和耗水量非常大，投资成本高，维护费用高，施工工期长。