[发明专利]一种共混填充改性PET发泡材料及其成型方法

说明书

本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种共混填充改性PET发泡材料及其成型方法。这种发泡材料是将将干燥的PET树脂、POE和/或LDPE和/或EVA、硅烷偶联剂改性的填料及抗氧剂1010混合，再与微球发泡剂和交联剂过氧化二异丙苯通过密炼机密炼，最后模压成型发泡。在本发明中，POE(或LDPE、EVA)起到载体和增韧剂、发泡改性剂作用。填料起到气泡成核剂作用，同时提高泡沫的力学性能。本发明提供的共混填充改性PET发泡材料泡孔均匀，密度小，具有良好的弹性和综合性能，可用于包装、汽车、热绝缘、建筑、缓冲衬垫、吸声降噪等领域。

技术领域

本发明属于发泡材料技术领域，具体涉及一种共混填充改性PET发泡材料及其成型方法。

背景技术

PET树脂具有耐化学药品性、韧性、耐热性、电绝缘性、安全性等，易于加工成型的热塑性高分子材料。PET树脂的熔融温度在245-260℃之间，成型加工温度一般在250～280℃。其流动性极好。是一种半结晶形高聚物，其结晶速率较慢。

纯PET熔体强度低，发泡性能较差，需对其进行改性，提高PET的黏度。

发明内容

为了克服上述现有技术中的问题，本发明提供一种共混填充改性PET发泡材料及其成型方法。

为了实现本发明目的，所采用的技术方案为：

一种共混填充改性PET发泡材料，原料组成按重量份数计：PET树脂、POE和/或LDPE和/或EVA、微球发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)、600-2500目的硅烷偶联剂改性的填料及抗氧剂1010的总份数为100份，其中：PET树脂45～60份、POE和/或LDPE和/或EVA30～50份、填料5～8份、交联剂过氧化二异丙苯(DCP)0.2～0.4份、微球发泡剂1～6份及抗氧剂1010 0.3～0.6份；

所述填料为石英粉、高岭土、碳酸钙、氧化石墨烯、高岭土中的任意一种。

如上所述的共混填充改性PET发泡材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)制备PET预发泡共混材料：

将干燥的PET树脂、POE和/或LDPE和/或EVA、填料、抗氧剂1010按照设定重量比准确称取，启动高速混合机搅拌混合(一般混合5分钟左右)，将混合物料倒出后，用双螺杆挤出机挤出造粒，干燥，得所述PET预发泡共混材料。

进一步的，双螺杆挤出机各段温度设定为：一区150℃、二区160℃、三区180℃、四区205℃、五区225℃、六区240℃、七区255℃、八区255℃、九区255℃、机头250℃，在这个温度范围内，POE或LDPE或EVA和PET均能混合熔融，并且填料均匀分散在树脂基体。

进一步的，双螺杆挤出机中，调节转速为喂料转速：10-15Hz，物料进料，待熔融物料从双螺杆挤出机的机头挤出并进入正常挤出状态后，将挤出物牵条，经水冷和风冷后切粒，在100℃鼓风干燥箱干燥24小时。

(2)密炼机密炼：

将步骤(1)制得的PET预发泡共混材料、微球发泡剂、交联剂过氧化二异丙苯按照设定重量比在密炼机中密炼混合1-2min，温度90-100℃，转速30-40r/min，微球发泡剂和交联剂充分分布在共混材料中，密炼后的物料取出后趁热压扁，得预发泡材料，密炼后的物料取出后趁热压扁便于后续的模压发泡。

在本发明中，POE和/或LDPE和/或EVA起到载体和增韧剂、发泡改性剂作用。填料起到气泡成核剂作用，同时提高泡沫的力学性能。

(3)制备发泡材料：