[发明专利]一种漆包线生产用漆包线冷却装置及其使用方法

权利要求书

1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：包括设备主体，所述设备主体包括水冷组件、气流组件以及绕线组件；

所述气流组件宝包括气流壳(1)，所述气流壳(1)内部中空，所述气流壳(1)一端设有出气管(2)，所述出气管(2)内部设有风扇(3)，且所述出气管(2)远离气流壳(1)一端设有第一导气弯管(4)；

所述气流壳(1)另一端贯通连接有第二导气弯管(5)，所述第一导气弯管(4)下端与所述第二导气弯管(5)下端相互对立，且之间连接有若干小气管(19)，若干所述小气管(19)阵列分布；

所述水冷组件包括水冷箱(6)，所述水冷箱(6)位于所述气流壳(1)正下方，且所述水冷箱(6)完全包裹小气管(19)，所述水冷箱(6)两端分别设有进水管(7)以及出水管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(6)与所述气流壳(1)之间连接有两个固定块(9)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述绕线组件设置与气流壳(1)内部，中线正对出气管(2)，所述绕线组件包括两组横杆(10)，两组横杆(10)关于气流壳(1)中轴线对称分布，每组横杆(10)一端与气流壳(1)内部侧壁固定连接，每组所述横杆(10)另一端之间设有转动座(11)，所述转动座(11)上阵列开设有旋转通孔，所述旋转通孔内壁活动设有滑轮(12)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述气流壳(1)两端分别开设有进线通孔以及出线通孔，所述进线通孔以及出线通孔分别与滑轮(12)高度相互适应。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述气流壳(1)上部开设有矩形通孔，所述矩形通孔一端通过铰链连接有活动板(13)，所述活动板(13)上端设有把手(18)。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述小气管(19)采用直径1.2cm的不锈钢管。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(6)一端侧壁上设有水泵(14)，所述水泵(14)设有进水口以及出水口，所述出水口与所述进水管(7)一端连接，所述进水口连接有入水管(15)，所述入水管(15)与所述出水管(8)一端均设有螺纹连接管(16)。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：所述水冷箱(6)底部设有若干安装块(17)，若干所述安装块(17)成L形结构，且关于水冷箱(6)中轴线中心对称分布。

9.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于：两个所述固定块(9)关于气流壳(1)中轴线对称分布。

10.一种漆包线生产用漆包线冷却装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将设备通过安装块(17)配合螺丝固定设置在漆包线生产线的烘焙设备以及收线设备之间；

S2：将烘焙后的漆包线从进线通孔进入气流壳(1)内部，经过多层滑轮(12)的缠绕，从气流壳(1)另一端出线通孔穿出至收线设备中；

S3：启动风扇(3)，驱动气流壳(1)和所用气流管道内的氮气吹向多层滑轮(12)缠绕的漆包线，然后气流进入第二导气弯管(5)，从第二导气弯管(5)经过小气管(19)进入第一导气弯管(4)，再从第一导气弯管(4)进入出气管(2)，再经过风扇(3)吹向漆包线，然后再吹入第二导气弯管(5)，形成气流循环；

S4：通过螺纹连接管(16)，将入水管(15)与出水管(8)分别与外界管道连接，启动水泵(14)，水流从进水管(7)进入水冷箱(6)中，再从出水管(8)流出水冷箱(6)，流动的冷水在水冷箱(6)内与多个不锈钢小气管(19)换热，对小气管(19)内的氮气流降温，使得从小气管(19)进入出第一导气弯管(4)的氮气流为温度低的冷气流；

S5：风扇(3)将冷气流吹向漆包线，实现冷却漆包线。