[发明专利]一种制造锂基材料的焙烧装置及方法

说明书

本发明公开了一种制造锂基材料的焙烧装置及方法，通过将焙烧转筒沿其长度方向上分为三个区域A、B、C，每一区域A、B、C上分别设置有一个或多个重量检测装置S，重量检测装置S用于检测一定时间内区域A、B、C中锂基粉料的重量分布，并将各区域内的重量分布的平均值与预设值相比较，从而控制热流体供应量与各区域的锂基粉料重量相匹配，使加热效果更均匀、更充分，且节约能源，减少能源浪费。此外，通过将第一主管道、调节管道分别连接至第一废热源、第二废热源，并通过第二温度流体对第一温度流体进行调温，提高对废热的再利用，节约能源；无需专门设置相应的热交换器进行调温。

技术领域

本发明涉及锂基材料的焙烧工艺技术领域，具体涉及一种制造锂基材料的焙烧装置及方法。

背景技术

现有技术CN206308027U公开了一种制备高纯度碳酸锂的焙烧设备，其包括高温热风机、筒身齿轮、进热主管、出料盖、托轮、出热管、保温隔热层和出热孔，所述高温热风机下方固定有焙烧筒，所述转动齿轮左侧连接有变速箱，所述出热管上方连接有进热主管，且出热管内侧设置有搅动杆，所述保温隔热层外部固定有焙烧筒，所述出热孔外部连接有搅动杆。该制备高纯度碳酸锂的焙烧设备设置有高温热风机，能够给设备另外进行加热，提高了加热效果，进热主管的下方与焙烧筒外表面焊接连接，使结构的整体性能更好，并保证了连接强度，防止在工作过程中出现松动，出热管形状为圆弧形，且出热管在焙烧筒的轴向等间距安装，能够对装置内部的加热进行的更加均匀、充分。

由于焙烧转筒是低速转动或往复转动的，锂基粉料在转动过程中会在焙烧转筒的长度方向（轴向方向）上出现重量分布不均匀的情况，而焙烧转筒内各环形出热管的供热温度（热气体或热蒸汽）是相同的。因此存在在焙烧转筒的长度方向上出现重量分布不均匀与出热管的供热温度不匹配的问题，从而导致在焙烧转筒的长度方向上加热效果不均匀、不充分的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种制造锂基材料的焙烧装置及方法，通过将焙烧转筒沿其长度方向上分为三个区域A、B、C，每一区域A、B、C上分别设置有一个或多个重量检测装置S，重量检测装置S用于检测一定时间内区域A、B、C中锂基粉料的重量分布，并将各区域内的重量分布的平均值与预设值相比较，从而控制热流体供应量与各区域的锂基粉料重量相匹配，使加热效果更均匀、更充分，且节约能源，减少能源浪费。此外，通过将第一主管道、调节管道分别连接至第一废热源、第二废热源，并通过第二温度流体对第一温度流体进行调温，提高对废热的再利用，节约能源；无需专门设置相应的热交换器进行调温。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种制造锂基材料的焙烧装置，其包括焙烧转筒（1）、进料口（2）、出料盖（3）、第一管道（4）、第二管道（5）、第三管道（6）、第四管道（7）、第五管道（8）、第六管道（9）、第一主管道（10）、控制系统，焙烧转筒的左右两端分别设置有进料口和出料盖，焙烧转筒的筒壁外周连接有第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道，第一管道通过多个连通管与焙烧转筒内的环形出热管相连接，第二管道通过多个连通管与焙烧转筒内的环形出热管相连接，第三管道通过多个连通管与焙烧转筒内的环形出热管相连接，第一管道通过第四管道与第一主管道连接，第二管道通过第五管道与第一主管道连接，第三管道通过第六管道与第一主管道连接，其特征在于：焙烧转筒在其长度方向上分为三个区域A、B、C，第一管道、第二管道、第三管道分别对应于区域A、B、C，第四管道（7）通过第七管道（11）与第二主管道（14）相连接，第五管道（8）通过第八管道（12）与第二主管道相连接，第六管道（9）通过第九管道（13）与第二主管道相连接，第二主管道通过调节管道（15）与第二高温风机（17）相连接，第一主管道（10）与第一高温风机（16）相连接，焙烧转筒（1）的筒壁上且在区域A、B、C上都设置有一个或多个重量检测装置S，重量检测装置S用于检测一定时间内区域A、B、C中锂基粉料的重量分布。

进一步地，所述第一主管道（10）内供给第一温度流体，调节管道（15）内供给第二温度流体，且第二温度大于第一温度。