[发明专利]一种光学玻璃渣生产用底触铂金熔料装置及方法

说明书

本发明是光学玻璃渣生产用底触铂金熔料装置，其结构是外侧包覆有分体式炉膛的耐火材质锅身设置在底触铂金熔料装置上，控温热电偶焊接在底触铂金熔料装置外侧，底触炉衬设置在底部支撑砖与底触铂金熔料装置之间，底触铂金熔料装置下端出料管向下延伸至底触炉衬外侧且外侧设中频加热装置。本发明的优点：既能有效的控制熔制过程的熔体温度，又能通过自身加热弥补放料和加料过程对铂金坩埚冷热温差，减缓铂金温差冲击疲劳，铂金锅体的使用寿命延长，密封效果良好，比同容积的纯铂金坩埚大约节省50％以上贵金属用量，有效的降低了耐火材质坩埚带来的结石缺陷。

技术领域

本发明涉及的是一种光学玻璃渣生产用底触铂金熔料装置及方法，属于光学玻璃熔料设备技术领域。

背景技术

随着市场对高品质光学玻璃需求的提升以及环保的要求，也随着铂金连熔线在光学玻璃行业快速应用，铂金连熔玻璃生产线已经基本解决了单坩埚熔炼产量低、效率低、批次不稳定等难题，但连熔线铂金用量巨大，且原材料由不同配比的粉料组成，粉料熔制初期对铂金连熔线有严重腐蚀作用，一旦铂金连熔线组件出现腐蚀性漏点，整条生产线就要被迫停炉。为了解决光学玻璃粉料初期熔化过程复杂的物、化反应对铂金连熔线的腐蚀和冲刷，高品质光学玻璃熟料渣日益成为提升铂金连熔生产线使用寿命的关键。

基于上述问题，现有技术中，当前行业主要采用铂金坩埚和耐火材料坩埚用于熔制高品质光学玻璃熟料渣，其熔制光学熟料品质及效益成为制约光学玻璃熟料渣的关键。普通铂金坩埚熔制成本较高，而且其大多采用单坩埚方式，每次物料熔制完成后，放料和加料易形成冷、热交替，造成铂金坩埚在冷热交替下疲劳失效，进而影响铂金坩埚整体使用寿命。而普通耐火材料坩埚由于其与玻璃原粉料物相性能相近，极易造成耐材融入玻璃液中或出现坩埚耐材剥落入玻璃液中，造成光学玻璃熟料品质无法满足光学玻璃要求。

除此之外，上述熔制装置还存在以下缺点：

1、铂金坩埚：首先铂金熔融装置需要的贵金属用量大，设备的投入成本大；其次，原辅料均为不同组合的粉料，在熔融过程对铂金有强的腐蚀作用，易造成铂金漏点；最后单坩埚放料及加入粉料过程，铂金坩埚冷、热交替温差可达500～600℃，铂金熔融坩埚热膨胀和收缩易造成铂金坩埚褶皱、开裂问题，严重影响坩埚的使用寿命。

2、耐材坩埚：耐材坩埚成本较低，在熔制玻璃熟料中常作为主要的熔融装置，但由于高性能的光学玻璃需要很高的品质，耐材坩埚最大的缺点在于耐材坩埚无法提供稳定的温度，其加热方式多采用热传导或热辐射，对玻璃液出料区温度无法精确控制，而外载功率加热本身存在温度传感滞后和不稳现象，造成玻璃光学性能波动；其次，其熔制光学玻璃时自身受玻璃液侵蚀，耐火坩埚会因为长期使用局部材质剥落进入玻璃液中，造成玻璃渣中存在夹杂，严重时会造成大批量不合格问题。

综上所述，现有技术单一的铂金坩埚或耐材坩埚在熔制熟料玻璃渣过程均存在明显的弊端。

发明内容

本发明提出的是一种光学玻璃渣生产用底触铂金熔料装置及方法，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，通过底触铂金熔料装置，充分发挥了耐材坩埚和铂金坩埚优势，具有较高的经济效益和社会效益。

本发明的技术解决方案：一种光学玻璃渣生产用底触铂金熔料装置，其结构包括分体式炉膛、耐火材质埚身、底触铂金熔料装置、控温热电偶、底触炉衬、底部支撑砖、中频加热装置，其中外侧包覆有分体式炉膛的耐火材质锅身设置在底触铂金熔料装置上，控温热电偶焊接在底触铂金熔料装置外侧，底触炉衬设置在底部支撑砖与底触铂金熔料装置之间，底触铂金熔料装置下端出料管向下延伸至底触炉衬外侧且外侧设中频加热装置。

优选的，所述的底触铂金熔料装置包括铂金锅体、表面均布有若干开孔的上过滤隔板、表面均布有若干开孔的下过滤网、上电极和下电极，上过滤隔板和下过滤网分别平行设置在铂金坩埚体内侧上部和下部，铂金坩埚体上端部外侧设上电极，铂金坩埚体下端部外侧和底部支撑砖下边沿设下电极。