[发明专利]一种基于MBBR工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于载体流动床移动床生物膜反应器工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置及方法。该装置所用反应器包括：进水设施、污泥沉淀及回流设施、框式搅拌器、格栅网、MBBR布水管网、MBBR反应箱体、转动筛条、MBBR填料与多孔性缓释碳源等装置组成。所述进水设施主要由进水箱、提升泵等组成，所述框式搅拌器安装于MBBR反应箱体内部，所述格栅网安装于MBBR反应箱体上部，起隔离阻拦防止MBBR填料流失的作用。所述转动筛条安装于框式搅拌器上，起到加强搅拌的功能。稀土尾水通过进水设施进入MBBR反应箱内，经过MBBR填料中生长繁殖的微生物膜系统，进行反硝化脱氮处理。本系统通过优化搅拌、优化MBBR填料组成与碳源投加的方式，实现低能耗脱氮处理。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体为一种基于MBBR工艺的稀土尾水反硝化脱氮的装置及方法，主要运用于高稀土尾水脱氮处理领域。

背景技术

流域稀土尾水是采用原地浸矿工艺开采稀土后遗留在矿山内部的母液(硫酸铵)随地表、地下水缓慢进入自然水体而形成的一种氨氮、硝氮含量高的废水，是造成矿区地表水系长期氨氮、总氮超标的最重要的源头。目前针对流域性稀土尾水中氨氮的处理方式主要有高负荷地下渗滤技术、膜法、传统生物脱氮法以及同步硝化反硝化等工艺，但对于总氮的处理目前依然困难重重，主要原因是由于稀土尾水中有机物浓度低、可生化性差、盐分高等特点决定的。目前实际稀土尾水反硝化运行中均因COD投加成本较大、工艺控制难等因素造成系统出水的不稳定；CN 106673205 A公开了一种一体式自养脱氮系统的快速启动方法，该方法中采用序批式SBR反应器，按质量比为1:3～1:1接种短程硝化污泥和厌氧氨氧化污泥，采用间歇曝气的运行方式，在第一步接种时反应器总氮去除负荷为0.3kgN/(m3·d)的情况下，30天内反应器总氮去除负荷可达0.63kgN/(m3·d)；但该方法接种比例大，达到50％-75％，且采用间歇式运行，工程应用中体量较大，不具有大规模启动意义。

发明内容

针对背景技术中存在的技术问题，(Moving Bed Biofilm Reactor Process)即载体流动床移动床生物膜反应器；本发明提供了一种基于MBBR工艺的稀土尾水反硝化脱氮处理装置及方法，为了解决上述流域性稀土尾水总氮处理难等问题。

为了实现上述目的，本发明主要采用如下技术方案：

一种基于MBBR工艺的稀土尾水反硝化脱氮处理的装置，包括进水箱体、进水提升泵、进水流量计、搅拌器、格栅网、出水堰槽、污泥沉淀及回流系统、MBBR布水管网、MBBR反应箱体、转动筛条、MBBR填料、多孔性缓释碳源等组成。

进一步地，所述一种基于MBBR工艺的稀土尾水反硝化脱氮处理的装置，所述进水箱体、MBBR反应箱体与污泥沉淀回流系统是单独的箱体或组合式箱体。

进一步地，所述装置通过进水提升泵将经过硝化反应的稀土尾水送入MBBR反应箱体内，并通过位于底部的布水管网，均匀的布入反应箱体内，并利用水泵给予水体的动能对MBBR反应箱体内的填料与活性污泥进行搅拌混合，防止MBBR填料在反应箱体底部堆积。

进一步地，所述装置中MBBR反应箱体上部安装由格栅网条，利用格栅空隙小于MBBR填料直径的原理，将悬浮着的填料截留在反应箱内部，防止系统内填料的流失。

进一步地，所述装置中MBBR反应箱体中框式搅拌器的桨叶中安装有数量不等的转动筛条，随着搅拌器电机的转动，进一步的对MBBR反应箱体内污泥、填料混合液进行切割搅拌，强化搅拌器搅拌效果。