[发明专利]一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺在审

专利信息
申请号: 202111199033.X 申请日: 2021-10-14
公开(公告)号: CN113894930A 公开(公告)日: 2022-01-07
发明(设计)人: 李勤松 申请(专利权)人: 浙江勤伟建材股份有限公司
主分类号: B28C5/14 分类号: B28C5/14;B28C7/14;B28C7/12
代理公司: 嘉兴海邦专利代理事务所(特殊普通合伙) 33423 代理人: 李滔
地址: 314300 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 环保 混凝土 高效 装置 及其 工艺
【权利要求书】:

1.一种用于环保型混凝土高效混料装置,包括混料机体(1)及底板(2),所述混料机体(1)顶面固接水泥仓(6),其特征在于:

所述混料机体(1)内部下部位置开设搅拌腔(11)、内部上部位置开设下料腔(12),所述下料腔(12)连通搅拌腔(11),所述水泥仓(6)连通下料腔(12),所述混料机体(1)一侧固接水箱(14)及水泵(15),所述水泵(15)连通水箱(14),所述混料机体(1)两侧壁对应下料腔(12)位置分别固定嵌接另个注水组件(5),所述注水组件(5)固接水管(16)一端,所述水管(16)另一端固接水泵(15),所述水管(16)连通水泵(15);

所述注水组件(5)包括固定嵌接在混料机体(1)侧壁上的方壳(51),所述方壳(51)内开设壳腔(52),所述方壳(51)位于搅拌腔(11)内一侧转动连接多个半球形注水头(53),所述半球形注水头(53)表面开设多个喷水口(56),所述壳腔(52)内固接连通管(54)及多个硬管(55),所述硬管(55)一端连通连通管(54)、另一端转动连接半球形注水头(53),所述硬管(55)连通半球形注水头(53),所述硬管(55)连通水管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置,其特征在于:所述壳腔(52)内一侧固接第三电机(57),所述第三电机(57)转轴处固接主动带轮(58),多个所述半球形注水头(53)位于壳腔(52)内外侧分别固定套接多个从动带轮(59),所述主动带轮(58)及多个从动带轮(59)上套接传动带(510),所述壳腔(52)内转动连接多个张紧带轮(511),多个所述张紧带轮(511)分别接触传动带(510)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置,其特征在于:所述底板(2)顶面通过支架(21)固接两个输料斜管(4),所述输料斜管(4)较低一端固接电机仓(41)、另一端固接下料管(42),所述下料管(42)底端固接混料机体(1),所述下料管(42)一端连通输料斜管(4)、另一端连通下料腔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置,其特征在于:所述底板(2)顶面固接破碎机体(3),所述破碎机体(3)内开设两个破碎腔(31),所述破碎机体(3)上位于两个破碎腔(31)下方位置开设两个通孔(35),两个所述输料斜管(4)分别插接两个通孔(35)。

5.根据权利要求4所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置,其特征在于:所述破碎机体(3)顶面对应两个破碎腔(31)位置分别固接两个下料口(34),两个所述下料口(34)分别连通两个破碎腔(31),所述破碎腔(31)内侧壁两侧分别固接两个导向弧块(32),所述破碎腔(31)内位于两个导向弧块(32)之间转动连接两个破碎辊(33),所述通孔(35)顶面固接出料管(36),所述出料管(36)顶端连通破碎腔(31)、底端连通输料斜管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置,其特征在于:所述搅拌组件(13)包括转动连接在搅拌腔(11)内的轴杆(131),所述轴杆(131)外侧壁固接多个直行刃板(132),所述直行刃板(132)端部固接弧形刃板(133)。

7.根据权利要求6所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置,其特征在于:所述混料机体(1)一侧固接传动壳(17),所述传动壳(17)内固接第一电机(110),所述第一电机(110)转轴处固接蜗杆(19),两个所述搅拌组件(13)上的轴杆(131)一端位于传动壳(17)内并分别固接两个蜗轮(18),两个所述蜗轮(18)位于蜗杆(19)两侧并分别于蜗杆(19)啮合。

8.根据权利要求3所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置,其特征在于:所述输料斜管(4)内转动连接推料螺纹杆(43),所述电机仓(41)内固接第二电机(44),所述第二电机(44)转轴处固接推料螺纹杆(43)端部。

9.根据权利要求1-8所述的一种用于环保型混凝土高效混料装置及其工艺,其特征在于包括以下步骤:

步骤一骨料破碎:将粗骨料及细骨料分别通过破碎机体(3)上的两个下料口(34)下入至两个破碎腔(31)内进行破碎;

步骤二骨料输送:破碎完成后的粗骨料及细骨料分别通过两个输料斜管(4)进行输送至混料机体(1)内的下料腔(12)处,之后粗骨料及细骨料落入搅拌腔(11)内;

步骤三搅拌作业:启动第一电机(110)带动两个搅拌组件(13)转动对粗骨料及细骨料进行搅拌;

步骤四水泥添加及注水:在搅拌过程中,通过水泥仓(6)加入水泥粉作为凝胶,同时启动水泵15,向搅拌腔(11)及下料腔(12)内进行注水,待搅拌均匀后完成混料工艺。

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