[发明专利]用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺

权利要求书

1.一种用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

打磨处理，对试验件上用于应变计安装的安装区域(1)进行打磨或喷砂，使安装区域(1)的表面粗糙化；

清洗处理，对试验件的安装区域(1)进行清洗；

喷涂结合层(2)，将活性材料一喷涂在试验件的安装区域(1)，形成结合层(2)；

喷涂预先涂层(3)，将活性材料二喷涂在结合层(2)上，形成预先涂层(3)；

固定应变计，将应变计固定在预先涂层(3)上，应变计的一表面贴附于预先涂层(3)；

喷涂覆盖涂层(4)，将活性材料二在应变计的其余面和预先涂层(3)的未被应变计遮盖的部分上进行分区域喷涂，形成中间凸起的覆盖涂层(4)；

所述结合层(2)、预先涂层(3)和覆盖涂层(4)形成中间高、四周低的塔形结构涂层，所述塔形结构层涂层用于抵御流道热气流冲刷和协调热冲击变形。

2.根据权利要求1所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

所述固定应变计具体包括以下步骤：

将应变计紧贴在预先涂层(3)上，将多条高温胶带横跨应变计并将应变计粘贴于预先涂层(3)上，多条高温胶带平行间隔布设，相邻两条高温胶带之间形成窗口。

3.根据权利要求2所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

喷涂覆盖涂层(4)具体包括以下步骤：

在窗口区域喷涂形成不连续的第一涂层(41)，去除高温胶带；

在预先涂层(3)的四周边框处粘贴高温胶带，并保证第一涂层(41)上无高温胶带，在预先涂层(3)无高温胶带区域和第一涂层(41)上进行喷涂，使得在第一涂层(41)上覆盖的涂层厚度大于等于在预先涂层(3)上覆盖的涂层厚度，以形成凹凸相间的连续的第二涂层(42)，去除高温胶带。

4.根据权利要求3所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

所述第一涂层(41)的厚度为高温应变计厚度的60％～70％。

5.根据权利要求3所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

所述第二涂层(42)与预先涂层(3)四周边框处的边距为1mm～2mm。

6.根据权利要求3所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

相邻两条高温胶带之间的窗口宽度等于高温胶带的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

喷涂结合层(2)具体包括以下步骤：

在安装区域(1)的四周边框处粘贴高温胶带进行保护，对安装区域(1)无高温胶带区域进行喷涂，形成结合层(2)。

8.根据权利要求7所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

所述结合层(2)与所述安装区域(1)的边距为4mm～5mm；

所述结合层(2)的厚度为50μm～76μm。

9.根据权利要求1所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

所述预先涂层(3)覆盖区域小于等于所述结合层(2)覆盖区域。

10.根据权利要求1所述的用于安装高温应变计的火焰喷涂工艺，其特征在于，

在喷涂覆盖涂层(4)之后还包括后处理，对覆盖涂层(4)的棱角处和边缘处进行圆滑处理。