[发明专利]一种复合肥料的制备方法

说明书

本发明涉及一种农用肥料的生产工艺，具体是一种复合肥料的制备方法,其中，以尿素、氰氨化钙、草木灰、硝酸铵、五氧化二磷、干禽粪作为复合肥料的原料，通过制粒机上设置的多个料斗区别装载不同的原料，并根据原料配比调整投料比例；利用制粒机自带的混合机构对按照比例投放的原料进行混合，在混合过程中加入氨水和磷酸，增加原料中的液相含量，增加原料之间的粘结力，借助磷酸与氨水反应产热为制粒提供适宜的温度，而且氨水可以为复合肥补充氮元素，磷酸补充磷元素；通过一体设置的滚压结构对混合充分的原料进行挤压制粒；采用该方法和制粒机生产复合肥料具有制粒不间断，且混合更加充分的效果，提高复合肥的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种农用肥料的生产工艺，具体是一种复合肥料的制备方法。

背景技术

复合肥是指在氮磷钾这三种养分中，最少存在其中两种养分且用化学方法制成的肥料。

复合肥相较于传统的有机肥而言，施用起来更加方便,有机肥比重比较轻,在大田施用时易被风吹散,而复合肥制成颗粒容易施用，不易被风吹散；此外，复合肥中可以添加一些无机的成分,提高肥效,而传统的粉状有机肥中如果添加无机成分，容易吸潮和结块。

现有的复合肥制粒工艺大多需要通过多道工序完成，生产连续性不足，不利于提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合肥料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合肥料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，原料计量，按照1:1.5:2.7:0.4:0.65:2.1的比例称取粉状的尿素、氰氨化钙、草木灰、硝酸铵、五氧化二磷、干禽粪备用；

步骤二，原料装机，将所述步骤一中称取的原料单独装入到制粒机中的料斗内，同一料斗只可装载一种原料；

步骤三，预调机器，对装有原料的料斗的阀门进行调整，使该料斗的阀门开合度同该料斗中所装载的原料占总原料的重量比例对应；

步骤四，泵机安装，将两台泵机分别安装在制粒机的两侧，其中一台泵机连通制粒机的混合桶和氨水罐，另一台泵机连通磷酸罐和混合桶；

步骤五，启动制粒，同时开启两台泵机和制粒机的马达，在开启制粒机马达时将连通阀门和混合桶的输送管道打开，实时监测混合桶中的温度，保证温度在50～80℃之间，含水量在2.5%～7.5%之间；

步骤六，肥料输送，将从混合桶排入到聚合斗中的原料压制成复合肥产品，并通过输送机运至干燥机中干燥，将干燥后的复合肥密封装袋。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中，在调节料斗的阀门时，先调整装载有重量份最大的原料的料斗的阀门，然后以该阀门的开合度为基准，再调整其他阀门的开合度。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，氨水罐中装有含氨25%～28%的水溶液；磷酸罐中装有含磷酸大于85%的溶液；所述步骤五中，当温度低于50℃和/或含水量低于2.5%时，调高两台泵机的转速；当温度高于80℃和/或含水量高于7.5%时，降低两台泵机的转速。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中的制粒机包括承台和固定在所述承台上的安装架，还包括：

混合机构，所述混合机构，所述混合机构设置在所述混合桶内，用于对从所述料斗经所述输送管道按比例排入到所述混合桶内的原料进行混合；

封闭组件，所述封闭组件活动安装在所述混合桶内，所述封闭组件用于控制所述输送管道与所述混合桶连通；以及

滚压结构，所述滚压结构安装在所述聚合斗内，所述滚压结构用于将经混合机构按比例混合好的原料压制成粒状产品；

所述马达通过传动组件分别连接所述混合机构和所述滚压结构，在所述混合桶的外壁上沿圆周均匀安装有多个固定件，所述料斗设置在所述固定件上；